La respuesta es no: no se puede usar cualquier cinta de transporte en un proceso de calentamiento dieléctrico, sea por microondas o por radiofrecuencia.
Es un punto muy importante a tener en cuenta cuando se plantea integrar un túnel de microondas o de radiofrecuencia en un proceso de producción industrial.
En los túneles de microondas y de radiofrecuencia, las cintas de transporte deben tener características específicas para soportar las ondas electromagnéticas y el proceso de calentamiento sin deteriorarse ni afectar la calidad del producto.
Algunas características importantes que deben tener las cintas de transporte para túneles de microondas o de radiofrecuencia son:
Compatibilidad con microondas o la radiofrecuencia: Las cintas deben estar fabricadas con materiales que no absorban las microondas o la radiofrecuencia, ya que esto podría provocar puntos calientes o interferir con el proceso de calentamiento. De hecho, el empleo de un material inadecuado podría hacer que el proceso fuera totalmente inviable, imposibilitando el tratamiento del material, dado que la mayor parte de la energía quedaría absorbida por la cinta en lugar de por el material a procesar.
Resistencia a altas temperaturas: Las cintas deben ser capaces de soportar las temperaturas elevadas generadas por el proceso de calentamiento en el túnel de microondas o radiofrecuencia sin deformarse ni descomponerse. Aunque el material utilizado no absorbe las microondas, hay que tener en cuenta que estará en contacto con el material que se está procesando.
Resistencia a la tracción y al desgaste: Las cintas deben tener una resistencia adecuada a la tracción y al desgaste para soportar la carga de los productos transportados a través del túnel y resistir el desgaste causado por el roce con los rodillos y la fricción.
Higiene y seguridad alimentaria: En aplicaciones de procesamiento de alimentos, las cintas deben cumplir con los estándares de higiene y seguridad alimentaria para garantizar la calidad y la seguridad del producto final.
Durabilidad y larga vida útil: Las cintas deben ser duraderas y tener una larga vida útil para reducir la necesidad de mantenimiento y reemplazo frecuentes.
¿Cuáles son los materiales de las cintas de transporte compatibles con las microondas y la radiofrecuencia ?
Los materiales comunes utilizados en la fabricación de estas cintas son:
PTFE (Politetrafluoroetileno): También conocido como Teflón, el PTFE es un material que no absorba las microondas y es altamente resistente al calor. Es un material comúnmente utilizado en la fabricación de cintas de transporte para túneles de microondas.
PTFE recubierto de fibra de vidrio: Esta combinación de PTFE y fibra de vidrio ofrece una mayor resistencia a la tracción y al desgaste en comparación con el PTFE puro, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se requiere resistencia mecánica adicional.
Poliamida (Nylon): El nylon es otro material que se utiliza en la fabricación de cintas de transporte para túneles de microondas debido a su resistencia al calor y su capacidad para mantener la integridad estructural a altas temperaturas.
Poliolefina (polipropileno, polietileno, etc.): Algunas poliolefinas son adecuadas para su uso en aplicaciones de túneles de microondas debido a su baja absorción de agua y resistencia a la humedad, lo que las hace ideales para entornos de procesamiento de alimentos.
Aramid (fibra de aramida): Las fibras de aramida, como el Kevlar, son conocidas por su resistencia a la tracción y al calor, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en túneles de microondas que requieren una alta resistencia mecánica y térmica.
Es muy importante seleccionar cintas de transporte diseñadas específicamente para su uso en túneles de microondas o de radiofrecuencia y asegurarse de que cumplan con las especificaciones y requisitos del proceso de producción específico.
En BEMENS llevamos más de 25 años diseñando hornos y túneles de microondas y de radiofrecuencia. Les propondremos siempre la mejor solución.
Nuestro cliente es un fabricante de bandas transportadoras. Suministra perfiles, guías, correas y maquinarias para bandas.
De la mano de un centro tecnológico. estaba buscando un fabricante de hornos de microondas para realizar ensayos en el marco de proyecto de investigación.
Necesidades
Este cliente necesita un equipo de microondas incluyendo un generador funcionando a 915 MHz y una cavidad. El sistema consiste en 4 módulos de estado sólido, cada módulo con una potencia de 1 kW y una división de potencia para poder tener un total de 8 puertos. La cavidad, diseñada por el centro tecnológico, tiene unas especificaciones muy concretas, para realizar el curado de gel de PVC y debe incluir un stirrer.
Solución
Fabricamos a medida un equipo batch compacto con un generador de estado solido de potencia variable hasta 4 kW y una cavidad, aportando las modificaciones necesarias al diseño teórico realizado para que se adapte mejor al calentamiento por microondas.
Añadimos sistemas de control y de medición indispensables en un equipo destinado a la investigación.
Sugerimos varias mejoras para facilitar los ensayos previstos inicialmente y ampliar la pruebas en un futuro.
Logros
Mejoras en el diseño: de la teoría a la práctica
Ayudamos el cliente en la implantación de una solución cumpliendo con el presupuesto dado, y mejorando el diseño inicial gracias a nuestra experiencia en el diseño y fabricación degeneradores y de cavidades de microondas.
Optimización de la innovación
Reorientamos el cliente hacia una solución que pueda en un futuro cumplir mejor con los requerimientos del proceso industrial.
El magnetrón es un dispositivo electrónico que genera microondas. Es el componente esencial de los hornos de microondas domésticos, que encontramos en casi cualquier cocina.
Consiste en un cátodo, un ánodo y una serie de cavidades resonantes. El cátodo, generalmente hecho de tungsteno, emite electrones cuando se calienta mediante un filamento. Estos electrones son atraídos hacia el ánodo, que está formado por una serie de cilindros huecos dispuestos alrededor del cátodo. Los campos magnéticos generados por imanes externos provocan que los electrones se muevan en espiral alrededor de los cilindros del ánodo, lo que produce oscilaciones de alta frecuencia en las cavidades resonantes. Estas oscilaciones generan ondas electromagnéticas de alta frecuencia, que se transmiten a través de una antena hacia el exterior del magnetrón.
¿ Dónde se usan los magnetrones ?
Como hemos dicho, el magnetrón es un componente indispensable de un horno doméstico de microondas. Pero el magnetrón tienen una variedad de aplicaciones industriales, además de su uso en hornos de microondas domésticos. Algunas de estas aplicaciones incluyen:
Calentamiento Industrial: en el calentamiento industrial, los magnetrones se utilizan para calentar y secar materiales en aplicaciones como la fabricación de productos cerámicos, el procesamiento de alimentos y la industria química.
Tratamiento Térmico: los magnetrones se utilizan en el tratamiento térmico de materiales, como el endurecimiento por inducción y el temple de metales, que son procesos críticos en la fabricación de piezas de ingeniería y herramientas.
Radar y Comunicaciones: los magnetrones también se utilizan en sistemas de radar, comunicaciones de microondas y otras aplicaciones de tecnología de defensa. De hecho, los magnetrones se utilizaron inicialmente para estos sistemas, antes de descubrir que las microondas tenían un efecto de calentamiento
Procesamiento de Materiales: En la industria de procesamiento de materiales, los magnetrones se utilizan en equipos de deposición física de vapor (PVD) para depositar recubrimientos delgados de materiales en sustratos. Esto se usa en la fabricación de dispositivos electrónicos, revestimientos decorativos, herramientas de corte y más.
¿Por qué se usan magnetrones para generar microondas?
El magnetrón se utiliza para generar microondas debido a su capacidad para producir ondas electromagnéticas de alta frecuencia de manera eficiente y controlada. Algunas de las razones por las cuales se prefiere el magnetrón para esta tarea son:
Eficiencia energética: El magnetrón convierte la energía eléctrica en microondas con una alta eficiencia, lo que significa que una cantidad significativa de energía se utiliza para calentar los alimentos o los materiales en lugar de desperdiciarse en forma de calor residual.
Control de potencia: Los magnetrones pueden modular su potencia de salida, lo que permite ajustar la intensidad de la energía generada según las necesidades específicas de calentamiento
Costo y disponibilidad: Los magnetrones son relativamente económicos de fabricar en comparación con otras tecnologías de generación de microondas
Fiabilidad: Los magnetrones son dispositivos robustos y confiables que pueden operar durante largos períodos de tiempo
En resumen, el magnetrón es actualmente la opción preferida para generar microondas debido a su eficiencia, control de potencia, asequibilidad y confiabilidad en una variedad de aplicaciones, desde hornos de microondas hasta sistemas de radar y comunicaciones.
¿Hay alternativas a los magnetrones?
Además de los magnetrones, hay varios dispositivos que se utilizan para generar ondas electromagnéticas en diversas frecuencias y aplicaciones:
Triodos, tetrodos para baja frecuencia y alta potencia
Klystrons, TWT (traveling wave tube), para alta potencia y frecuencias altas
Estado sólido para cualquier frecuencia
En la actualidad se está usando cada vez más los generadores de microondas de estado sólido, dado que ofrecen varias ventajas significativas sobre los generadores de microondas de magnetrones en ciertos contextos. Algunas de estas ventajas incluyen:
Fiabilidad: Los generadores de microondas de estado sólido tienen una vida útil más larga y son más fiables que los magnetrones. Esto se debe a que los dispositivos de estado sólido no tienen partes móviles ni filamentos que se desgasten con el tiempo, lo que reduce la probabilidad de fallas y la necesidad de mantenimiento.
Eficiencia energética: Los generadores de estado sólido son más eficientes en términos de conversión de energía eléctrica en microondas que los magnetrones. Esto se traduce en un menor consumo de energía y una mejor eficiencia operativa.
Mayor precisión y control: Los generadores de estado sólido ofrecen un control más preciso sobre la frecuencia y la potencia de las microondas generadas. Esto permite ajustar y optimizar mejor el rendimiento en diversas aplicaciones, como procesos de calentamiento industrial o comunicaciones de microondas.
Tamaño y peso reducidos: Los generadores de estado sólido suelen ser más compactos que los que incluyen magnetrones, lo que los hace más adecuados para aplicaciones donde el espacio es limitado o se requiere movilidad.
Menor susceptibilidad a interferencias electromagnéticas: Los generadores de estado sólido son menos susceptibles a interferencias electromagnéticas externas en comparación con los magnetrones, lo que los hace más adecuados para entornos industriales o de alta densidad de señales.
A pesar de estas ventajas, los generadores de microondas de estado sólido también tienen algunas limitaciones, como un costo inicial más alto y una potencia de salida generalmente menor en comparación con los magnetrones de alta potencia. Sin embargo, para aplicaciones que requieren fiabilidad, eficiencia y precisión, los generadores de estado sólido pueden ser una opción preferida sobre los magnetrones.
Nuestro cliente es especialista en la fabricación de papel y pastas de celulosa de altas prestaciones. Ofrece sus productos a tabacaleras, industrias gráficas, agroalimentaria y otras industrias. Estaba buscando renovar su maquinaria para secar cola sobre papel, en la línea de su preocupación por desarrollar procesos productivos cada vez más eficientes.
Necesidades
Este cliente necesita evaporar 8,75 l/h de agua. La velocidad del proceso es de 200 m/mn.
Solución
Instalamos un túnel de 4,4 m de secado por radiofrecuencia, que permite un proceso continuo, con un generador integrado de 25kW. Este túnel está controlado por un autómata que ajusta el proceso en función de las necesidades de producción.
Detalles
Logros: Mejora del rendimiento
Velocidad: 50% de incremento de la velocidad
Calidad: Disminución de los errores de secado
Productividad y flexibilidad : gracias a la reducción del tiempo de secado, el proceso de producción es mucho más flexible, y se pueden atender pedidos de última hora sin problemas.
Nuestro cliente, el CENTRO TECNOLÓGICO NACIONAL DE LA CONSERVA Y LA ALIMENTACIÓN (CNTC) necesita un sistema de pasteurización por microondas de alimentos de líquidos para integrarlo en su nueva planta piloto ubicada a Molina de Segura. Este equipo se utilizará para realizar pruebas para clientes del centro y llevar a cabo estudios e investigaciones a cargo del personal de centro.
Necesidades
Se necesita un sistema para procesa productos bombeables con un tiempo de proceso de entre 0,5 y 2 segundos
Solución
Suministramos un equipo compacto incluyendo un generador de microondas de 3Kw a 2450 MHz con aislador, un aplicador alimentario en tubo largo y los sistemas de adaptación de impedancia
Logros
Se ha suministrado un equipo que demuestra a los clientes del Centro Tecnológico la viabilidad de la pasteurización por microondas, mejorando las propiedades organolépticas respecto a la pasteurizaciñon tradicional.
El CTNC dispone ahora de una tecnlogía que no tenía antes y ya nos ha pedido ampliar las posibilidades de tratamiento por microondas y radiofrecuencia.
Nuestro cliente en Colombia necessita experimentar el calentamiento por microondas para un proyecto de investigación. Busca un especialista en soluciones industriales para el desarrollo y suministro de los componentes del sistema de calentamiento de residuos petrolíferos en un reactor de acero inoxidable cilíndrico suministrado por el cliente
Necesidades
El sistema suministrado tiene que cumplir de manera estricta con las especificaciones técnicas definidas por el cliente en su estudio previo. Necesita una instalación in situ con formación a los investigadores
Solución
Nuestra solución consiste en un sistema de microondas a la frecuencia de 2.450 MHz, de 6 kW de potencia. Se incluyen los sistemas de alimentación, gestión y control. También se incluye el sistema radiante de la energía en el interior del reactor y el sistema de conducción de la energía desde el generador hasta el reactor. Se suminstra:
– Generador de microondas S-GEN0060, de potencia variable entre 1,5 kW y 6 kW a 2.450 MHz, con un cabezal de microondas unido a un armario eléctrico y conectado a los elementos en guía de ondas para gestionar la energía electromagnética.
– Elementos en guía de ondas : incluyen los elementos de conexión entre el cabezal y el reactor, compuestos del aislador de energía reflejada para proteger al magnetrón, la lectura de la potencia incidente y reflejada, el adaptador de impedancia, la ventana para evitar la entrada de gases en la guía de ondas, y la transición de guías para entrar en el reactor
– Sistema radiante de la energía en el interior del reactor: Se diseña un sistema radiante tipo cerámica radiante para conducir y radiar la energía electromagnética en profundidad en el interior de la masa de producto
Logros
El proyecto se ha completado con éxito. Se han cumplido todas las expectativas del cliente, que nos ha propuesto seguir participando en sus proyectos futuros.
El generador de microondas cumple al 100% con su objetivo y los resultados del calentamiento por microondas son mejores de los esperados inicialmente
El secado por microondas o radiofrecuencia en la industria es una técnica eficiente y efectiva que utiliza campos electromagnéticos para deshidratar productos industriales. Esta tecnología es cada vez más popular debido a su eficiencia y rapidez, y tiene múltiples aplicaciones en diferentes industrias, como la agroalimentaria, textil, farmacéutica y cosmética. Ofrece ventajas en términos de eficacia en energía y tiempo, siendo más respetuosa con el medio ambiente que otros procesos de secado. Proporciona un secado uniforme y de alta calidad para una gran variedad de alimentos y materiales industriales.
Ventajas del secado por microondas y radiofrecuencia
El secado por microondas y radiofrecuencia en la industria ofrece una serie de ventajas significativas que lo hacen una opción atractiva para la deshidratación de productos industriales. A continuación, se enumeran algunas de estas ventajas:
Mayor eficiencia energética: el secado por microondas y radiofrecuencia utiliza campos electromagnéticos para evaporar la humedad de manera rápida y eficiente, lo que se traduce en un menor consumo de energía en comparación con otros métodos de secado.
Rapidez en el proceso: estas tecnologías permiten un secado más rápido en comparación con métodos convencionales, lo que resulta en un aumento de la productividad y una reducción del tiempo de procesamiento.
Mantenimiento de la calidad del producto: el secado por microondas y radiofrecuencia evita el sobrecalentamiento y la sobreexposición a altas temperaturas, lo que ayuda a preservar las propiedades nutricionales, textura y sabor de los alimentos.
Secado homogéneo: la energía electromagnética se concentra en el producto, lo que proporciona un secado uniforme y una distribución homogénea de la humedad, evitando la formación de zonas secas o húmedas.
Reducción de emisiones y residuos: estas tecnologías son más respetuosas con el medio ambiente, ya que reducen la emisión de dióxido de carbono y minimizan el desperdicio de alimentos al evitar la degradación y pérdida de calidad.
Aplicaciones del secado por microondas y radiofrecuencia en la industria alimentaria
El secado por microondas y radiofrecuencia encuentra una amplia variedad de aplicaciones en la industria alimentaria. A continuación, se presentan algunas de ellas:
Secado de frutas y verduras: esta técnica permite eliminar la humedad de frutas y verduras de forma rápida y eficiente, conservando sus propiedades nutricionales y evitando la pérdida de sabor y textura.
Secado de carnes y pescados: el secado por microondas y radiofrecuencia se utiliza para deshidratar carnes y pescados, prolongando su vida útil al eliminar la humedad que favorece el crecimiento de microorganismos. Además, se logra una textura y sabor adecuados.
Secado de cereales y frutos secos: esta técnica es utilizada para reducir el contenido de humedad en cereales y frutos secos, minimizando el riesgo de deterioro y prolongando su tiempo de conservación.
Secado de productos lácteos: el secado por microondas y radiofrecuencia se emplea en la industria láctea para eliminar la humedad de productos como leche en polvo, quesos y yogures, manteniendo su calidad y propiedades organolépticas.
Secado de productos horneados: esta técnica se utiliza para secar productos horneados como galletas, pan, pasteles, entre otros, asegurando una textura crujiente y prolongando su vida útil.
Secado de alimentos en polvo: el secado por microondas y radiofrecuencia se emplea para obtener alimentos en polvo como especias, condimentos y salsas deshidratadas, facilitando su almacenamiento, transporte y posterior rehidratación.
Estas son solo algunas de las aplicaciones del secado por microondas y radiofrecuencia en la industria alimentaria. Gracias a esta técnica, los productos pueden ser procesados de manera eficiente, conservando su calidad, características y propiedades nutricionales.
El proceso de secado por microondas y radiofrecuencia
El proceso de secado por microondas y radiofrecuencia es una tecnología eficiente y rápida que utiliza campos electromagnéticos para evaporar la humedad de los productos industriales de manera homogénea. A diferencia de otros métodos de secado convencionales, este proceso ofrece diversas ventajas en términos de eficiencia energética y calidad del producto final.
En primer lugar, el secado por microondas y radiofrecuencia funciona aplicando campos electromagnéticos a los productos. Estos campos generan calor dentro del material, lo que provoca la evaporación de la humedad contenida en él. La energía electromagnética se absorbe de manera selectiva en los materiales, lo que reduce el tiempo necesario para el secado y minimiza el consumo de energía eléctrica.
Además, este proceso de secado se caracteriza por su velocidad y uniformidad. Los campos electromagnéticos penetran en el producto de manera homogénea, lo que garantiza que la humedad se evapore de manera uniforme en todas las partes del mismo. Esto resulta en un secado más rápido y eficiente, evitando la formación de zonas húmedas o secas desiguales.
Por otro lado, el secado por microondas y radiofrecuencia es un método seguro y controlado. Los equipos utilizados están equipados con sensores, enclavamientos redundantes y detectores de fugas de microondas, lo que garantiza la seguridad del proceso y corta la alimentación en caso necesario.
Sistemas de secado por microondas y radiofrecuencia
Los sistemas de secado por microondas y radiofrecuencia ofrecen soluciones eficientes y rápidas para el proceso de deshidratación en la industria. Estos sistemas se adaptan a diferentes necesidades y volúmenes de producción, permitiendo un secado homogéneo y de alta calidad de los productos.
Existen diferentes tipos de sistemas de secado por microondas y radiofrecuencia, cada uno con características específicas y aplicaciones particulares. Entre ellos, se encuentran los siguientes:
Hornos de secado: ideales para productos en pequeños volúmenes. Estos hornos utilizan microondas o radiofrecuencia para evaporar la humedad de manera rápida y eficiente.
Túneles de secado: diseñados para manejar grandes volúmenes de productos. Estos sistemas permiten un secado continuo y uniforme, garantizando una producción eficiente.
Sistemas de laboratorio: utilizados para pruebas y experimentación. Estos equipos permiten evaluar diferentes parámetros de secado y adaptarlos a las necesidades específicas de cada producto.
Los sistemas de secado por microondas y radiofrecuencia ofrecen ventajas significativas en comparación con otros métodos de secado. Su capacidad para generar calor de manera rápida y homogénea permite reducir el tiempo de secado y aumentar la eficiencia energética. Además, al concentrar la energía en el producto, se minimiza el consumo de energía eléctrica y se reduce la emisión de dióxido de carbono.
El equipo adecuado de secado por microondas y radiofrecuencia es fundamental para garantizar resultados óptimos. Estos equipos están diseñados con tecnología avanzada, incluyendo sensores, enclavamientos redundantes y detectores de fugas de microondas, lo que garantiza la seguridad en su uso. Además, se ofrecen servicios de mantenimiento y soporte técnico para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos y maximizar su vida útil.
Equipo adecuado de secado por microondas y radiofrecuencia
Para lograr un secado eficiente por microondas o radiofrecuencia en la industria, es fundamental contar con el equipo adecuado. A continuación, se presentan las características y requisitos que debe cumplir:
Potencia y frecuencia: El equipo debe tener una potencia y frecuencia adecuadas para asegurar un secado eficiente de los productos. La elección de la potencia y frecuencia dependerá de la naturaleza y volumen de los productos que se deseen secar.
Sensibilidad y control: El equipo debe contar con sistemas de control y sensibilidad que permitan ajustar y medir con precisión la temperatura y humedad durante el proceso de secado. Esto es fundamental para garantizar la calidad y evitar cualquier daño o deterioro en los productos.
Tamaño y capacidad: El equipo debe tener un tamaño y capacidad adecuada para poder secar la cantidad de productos necesaria en cada proceso. Es importante considerar el espacio disponible en la planta de producción y el volumen de producción esperado.
Seguridad y mantenimiento: El equipo debe cumplir con todas las normas de seguridad establecidas para garantizar la protección del personal y evitar situaciones de riesgo. Además, debe ser de fácil mantenimiento y contar con sistemas de limpieza que faciliten su cuidado y conservación en óptimas condiciones.
En la elección del equipo adecuado de secado por microondas o radiofrecuencia, es recomendable consultar con nuestros expertos en el tema y evaluar las diferentes opciones disponibles. Es importante seleccionar un equipo que se adapte a las necesidades específicas de la industria y que cumpla con los estándares de calidad y eficiencia requeridos para garantizar un proceso de secado exitoso.
Mantenimiento y soporte de los equipos de secado
El mantenimiento adecuado de los equipos de secado por microondas y radiofrecuencia es fundamental para garantizar su óptimo funcionamiento y prolongar su vida útil. A continuación, se presentan algunos aspectos clave relacionados con el mantenimiento y el soporte de estos equipos:
Inspección regular: Es importante realizar inspecciones periódicas de los equipos de secado para detectar posibles anomalías o desgaste. Se debe verificar el estado de los componentes, como los generadores de microondas o radiofrecuencia, los sistemas de enfriamiento y los controles de seguridad. Además, se deben revisar las conexiones eléctricas para asegurar un adecuado suministro de energía.
Limpieza y mantenimiento de componentes: Es fundamental mantener limpios los componentes de los equipos de secado para evitar la acumulación de residuos que puedan afectar su funcionamiento. Se deben seguir los procedimientos adecuados de limpieza y mantenimiento recomendados para cada tipo de equipo.
Calibración y ajuste: Regularmente, se deben calibrar y ajustar los sistemas de control de los equipos de secado para asegurar su correcto funcionamiento. Esto implica verificar y ajustar los niveles de potencia de microondas o radiofrecuencia, la temperatura, el tiempo de secado y otros parámetros importantes.
Reemplazo de piezas desgastadas: En caso de detectar piezas desgastadas o dañadas durante las inspecciones, es necesario reemplazarlas de inmediato. Esto puede incluir componentes como sellos de puertas, juntas, cables y conectores.
Formación y capacitación del personal: Es importante contar con un personal capacitado en el manejo y mantenimiento de los equipos de secado por microondas y radiofrecuencia. Proporcionar formación adecuada en cuanto a buenas prácticas de uso y mantenimiento puede contribuir a prevenir averías y garantizar un correcto funcionamiento.
Soporte técnico especializado: En caso de presentarse fallos o necesitar asistencia técnica, es recomendable contar con el respaldo de un servicio de soporte especializado. Estos servicios pueden brindar asesoramiento, diagnóstico y reparaciones necesarias para solucionar cualquier problema que pueda surgir en los equipos de secado.
Innovación y servicios adicionales en el secado por microondas y radiofrecuencia
La tecnología de secado por microondas y radiofrecuencia en la industria continúa evolucionando mediante la incorporación de innovaciones y servicios adicionales. Estas mejoras buscan mejorar la eficiencia, la seguridad y la calidad de los procesos de secado. A continuación, se presentan algunas de las innovaciones y servicios adicionales más destacados en esta área:
Materiales avanzados
Estamos utilizando materiales avanzados en la construcción de nuestros sistemas de secado por microondas o por radiofrecuencia. Estos materiales mejoran la transferencia de calor, aumentan la durabilidad de los equipos y reducen el consumo de energía. Además, en el caso del secado de alimentos, ayudan a prevenir la acumulación de bacterias y otros contaminantes, garantizando la seguridad alimentaria.
Sistemas de control avanzados
Los equipos de secado por microondas y radiofrecuencia están equipados con sistemas de control avanzados que permiten monitorear y ajustar de manera precisa los parámetros del proceso. Estos sistemas optimizan el consumo de energía y aseguran un secado uniforme y de alta calidad. Además, permiten la automatización del proceso, lo que reduce la intervención humana y aumenta la eficiencia.
Sensores inteligentes
Los sensores inteligentes son otra innovación importante en el campo del secado por microondas y radiofrecuencia. Estos sensores monitorean constantemente la temperatura, la humedad y otros parámetros del producto durante el secado. Con esta información en tiempo real, los equipos pueden ajustar automáticamente los parámetros del proceso para garantizar un secado óptimo. Además, los sensores inteligentes ayudan a prevenir el sobrecalentamiento o el sobreesecado de los productos, evitando así la pérdida de calidad.
Servicios de asesoramiento y soporte técnico
Para nuestros equipos de secado por microondas y radiofrecuencia ofremos servicios de asesoramiento y soporte técnico a nuestros clientes. Estos servicios incluyen la capacitación en el uso de los equipos, el asesoramiento en la optimización de los procesos de secado y la resolución de problemas técnicos. Además, podemos ofrecer contratos de mantenimiento preventivo, que garantizan el buen funcionamiento de los equipos a lo largo del tiempo.
Personalización y adaptabilidad
Los equipos de secado por microondas y radiofrecuencia se pueden personalizar y adaptar a las necesidades específicas de cada cliente. Ofrecemos una amplia gama de tamaños y configuraciones, lo que permite elegir el equipo más adecuado para cada aplicación. Además, los equipos se pueden integrar en líneas de producción existentes, lo que facilita su implementación y optimiza la eficiencia del proceso.
El secado por energía electromagnética, es decir, tanto el secado por radiofrecuencia como el secado por microondas, es un proceso eficiente y efectivo en términos de tiempo y energía para el secado de productos industriales. Esta tecnología utiliza campos electromagnéticos para lograr un secado homogéneo y rápido. Los secadores de radiofrecuencia y los secadores de microondas son utilizados en diferentes industrias, como la agroalimentaria, textil, farmacéutica y cosmética. De hecho, el secado por radiofrecuencia se puede utilizar en muchas otras industrias y para muchos productos.
Tecnología de secado por microondas y radiofrecuencia
El secado por radiofrecuencia o por microondas es una técnica que utiliza campos electromagnéticos para deshidratar productos industriales. La tecnología de secado por microondas y radiofrecuencia es cada vez más popular debido a su eficiencia y rapidez. A continuación, se presentan los tipos de secadores por microondas y radiofrecuencia y su uso en diferentes industrias.
Tipos de secadores por microondas y radiofrecuencia
Los secadores por microondas y radiofrecuencia se pueden clasificar en diferentes tipos, según su capacidad y función:
Hornos microondas y de radiofrecuencia
Los hornos de secado son sistemas batch para secar productos en pequeños volúmenes. Se pueden utilizar para productos de cualquier industria, aunque se usan de manera más habitual par productos alimentarios.
Túneles de secado
Los túneles de secado son sistemas en línea para secar productos en grandes volúmenes y con un alto nivel de automatización. Se utilizan para productos como alimentos, papel, madera, productos textiles y otros materiales.
Sistemas de laboratorio
Los sistemas de laboratorio son hornos o túneles utilizados para probar productos y experimentar con diferentes métodos de secado. Ayudan a identificar el mejor método de secado y las condiciones adecuadas.
Ventajas y limitaciones del secado por radiofrecuencia o por microondas
Las ventajas del secado por radiofrecuencia o por microondas son múltiples.
Se destaca la eficacia en términos de energía y tiempo, ya que el secado se produce de manera rápida y eficiente.
Por otra parte, el proceso de secado por radiofrecuencia y el secado por microondas es más respetuoso con el medio ambiente que otros procesos de secado, ya que reduce la emisión de dióxido de carbono y el consumo de energía eléctrica.
Entre las limitaciones del secado por radiofrecuencia y del secado por microondas, se puede destacar la necesidad de equipamiento específico para realizar el secado y, en algunos casos, la complejidad de ajustar los parámetros del proceso. Asimismo, el coste de la maquinaria y la inversión inicial pueden resultar elevados para algunas empresas.
Uso de secadores por radiofrecuencia y secadores por microondas en diferentes industrias
Los secadores por radiofrecuencia y los secadores por microondas se utilizan en diferentes industrias, entre las que destacan:
Industria alimentaria
Los secadores por radiofrecuencia se utilizan en la industria alimentaria para secar y cocinar alimentos con rapidez y eficiencia. Se utilizan para productos como frutas, verduras, cereales, carne, pescado y productos lácteos.
Industria textil
Los secadores por radiofrecuencia se utilizan para secar tejidos y telas en diferentes procesos de producción textil.
Industria farmacéutica
Los secadores por radiofrecuencia se utilizan en la industria farmacéutica para secar productos como píldoras, cápsulas y líquidos.
Industria cosmética
Los secadores por radiofrecuencia y los secadores por microondas se utilizan en la industria cosmética para secar productos como cremas, ungüentos y champús.
Otras industrias
Los secadores por radiofrecuencia y los secadores por microondas también se utilizan en otras industrias, como la del caucho, la del plástico, la de materiales compuestos, la del papel y la automovilística.
Preguntas frecuentes sobre el secado por radiofrecuencia y el secado por microondas
¿Cómo funcionan los secadores por radiofrecuencia?
Los secadores por radiofrecuencia y los secadores por microondas aplican campos electromagnéticos a los productos industriales para evaporar la humedad. La energía electromagnética se absorbe en los materiales, generando calor y evaporando la humedad. El proceso de secado es rápido y eficiente, ya que la energía se concentra en el producto, lo que reduce el tiempo y la energía consumida.
¿Qué industrias pueden beneficiarse del uso de secadores por radiofrecuencia y de los secadores por microondas?
Los secadores por radiofrecuencia y los secadores por microondas ofrecen soluciones rápidas y eficientes para diversas industrias, como la alimentaria, textil, farmacéutica y cosmética. En la industria alimentaria, el secado por radiofrecuencia y el secado por microondas se utiliza para productos como frutas, verduras, carnes, pescados, cereales y frutos secos, y en la industria textil para fibras sintéticas, lana, algodón y poliamidas. Asimismo, la industria farmacéutica y cosmética utiliza el secado por radiofrecuencia para producir medicamentos y productos cosméticos en polvo. Pero muchos otros productos de otras industrias se pueden secar utilizando las microondas o la radiofrecuencia.
¿Cuáles son las ventajas del secado por radiofrecuencia y el secado por microondas frente a otros métodos?
El secado por radiofrecuencia y el secado por microondas ofrece múltiples ventajas frente a otros métodos de secado. Primero, el secado por radiofrecuencia y el secado por microondas es más rápido y utiliza menos energía que otros métodos de secado, lo que reduce los costos de producción. Además, el secado por energía electromagnética (es decir, el secado por radiofrecuencia y el secado por microondas) es un método de secado uniforme y eficiente, generando un producto de mayor calidad.
¿Cómo elegir el equipo adecuado de secado por radiofrecuencia o de secado por microondas?
Para elegir el equipo adecuado de secado por radiofrecuencia o microondas, se deben considerar varios factores, como el tipo de producto a secar, la capacidad de producción requerida, los parámetros específicos de la industria y los diseños personalizados de los equipos.
BEMENS ofrece soluciones personalizadas de secado por radiofrecuencia y de secado por microondas, realizando simulaciones de la aplicación de la energía electromagnética, y si es necesario pruebas y demostraciones para ayudar a los clientes a elegir el equipo adecuado según sus necesidades.
En la industria alimentaria, el uso de tecnologías avanzadas es crucial para garantizar la seguridad alimentaria y optimizar los procesos de producción. Uno de estos avances es el uso de microondas, que ha sido objeto de numerosos mitos y preocupaciones infundadas a lo largo de los años.
En este post, desmentiremos algunos de los mitos más comunes sobre el uso de microondas en la industria alimentaria y destacaremos los beneficios reales que esta tecnología puede ofrecer.
Mito 1: Los alimentos se vuelven radiactivos después de ser calentados en un microondas.
Este es un mito muy extendido, pero completamente falso. Los microondas son una onda electromagnética de alta frecuencia, que generan calor al interactuar con las moléculas de agua presentes en los alimentos. Estas ondas no convierten los alimentos en radiactivos ni alteran su composición química. Después de calentar los alimentos en un microondas, siguen siendo perfectamente seguros para el consumo humano y es imposible de saber a posteriori si un alimento ha sido calentado con microondas o con cualquier otro método.
Mito 2: Los microondas causan la pérdida de nutrientes en los alimentos
Algunas personas creen que los microondas pueden destruir los nutrientes presentes en los alimentos. Sin embargo, la realidad es que todas las formas de cocción, ya sea en el horno, en la estufa o en el microondas, pueden provocar cierta pérdida de nutrientes debido al calor y al tiempo de cocción.
En comparación con otras técnicas de cocción, los microondas pueden ser incluso más beneficiosos, ya que calientan los alimentos de forma rápida y con menor gradiente térmico, lo que puede minimizar la pérdida de nutrientes.
Mito 3: El uso de microondas causa cáncer.
Este es otro mito persistente que carece de evidencia científica. Los microondas no son una radiación ionizante, como la radiación UV, los rayos X o los rayos gamma, que se ha demostrado que causan cáncer. Las microondas son una radiación no ionizante, que es mucho menos energética y no tiene el potencial de alterar el ADN o causar daño celular.
Mito 4: Los recipientes de plástico liberan sustancias tóxicas al calentarse por microondas.
Es cierto que algunos plásticos pueden liberar sustancias nocivas al calentarse en el microondas, pero esto no es exclusivo de esta tecnología. Al utilizar recipientes aptos para microondas y que cumplan con las normativas de seguridad alimentaria, no hay riesgo de liberación de sustancias tóxicas. Muchos recipientes de plástico están etiquetados como «aptos para microondas», lo que significa que han sido probados y considerados seguros para su uso.
Los mitos sobre el uso de microondas en la industria alimentaria son persistentes, pero es importante basar nuestras opiniones en evidencias científicas. Los microondas son una herramienta segura y eficiente para calentar alimentos en la industria alimentaria
La pasteurización es un proceso tecnológico que se utiliza en la industria alimentaria para eliminar microorganismos en los alimentos y garantizar la seguridad alimentaria.
Para la pasteurización de los alimentos se aplican diferentes técnicas, siendo la pasteurización HTST la más común. También existen procesos como el UHT y el LTLT. La pasteurización permite reducir las poblaciones de agentes patógenos sin alterar la estructura física y propiedades de los alimentos, aunque puede haber cambios en el aroma y color. La técnica se basa en el calentamiento mediante distintas técnicas de los alimentos, y con perfiles temperatura – tiempo distintos. El calentamiento de los alimentos también se utiliza para otros procesos como la elaboración de yogures más viscosos y estables. Este calentamiento conlleva también su pasteurización.
En general, la pasteurización es fundamental para prolongar la vida útil de los alimentos, garantizar la seguridad alimentaria y mejorar la conservación de los productos.
Historia de la pasteurización de alimentos
El proceso de pasteurización fue descubierto a mediados del siglo XIX por el científico francés Louis Pasteur, quien desarrolló la técnica para evitar la proliferación de microorganismos en la leche y, por tanto, la propagación de enfermedades como la tuberculosis y la fiebre tifoidea.
Louis Pasteur (1822-1895) fue un microbiólogo francés. En 1864, Pasteur fue contratado por un fabricante de cerveza que estaba experimentando problemas con sus productos cuando se almacenaban durante un período de tiempo. Pasteur empezó a estudiar la fermentación y descubrió que los microorganismos podían ser la causa de la descomposición de los alimentos. En 1869, Pasteur aplicó sus conocimientos al estudio de la leche y descubrió que también contenía microorganismos que podían ser responsables de la descomposición. Pasteur desarrolló un proceso de tratamiento térmico que consistía en calentar la leche a una temperatura suficientemente alta para matar los microbios, pero sin alterar su composición química ni su sabor. Este proceso se denominó pasteurización y se convirtió en el tratamiento estándar para la leche y otros alimentos líquidos.
Además de desarrollar la técnica de pasteurización, Louis Pasteur hizo importantes contribuciones a la ciencia de los alimentos. Demostró que la fermentación y la descomposición de los alimentos estaban causadas por microorganismos y que estos podían ser eliminados mediante el calor. También descubrió que las bacterias podían ser utilizadas para producir alimentos y bebidas, como en la fabricación de queso y vino. Otros estudios de Pasteur incluyeron la identificación y estudio de enfermedades transmitidas por alimentos, como el ántrax y el cólera. Descubrió que estas enfermedades se debían a bacterias y fue uno de los primeros científicos en desarrollar vacunas contra estas enfermedades.
Desde entonces, la pasteurización se ha convertido en un proceso fundamental en la industria alimentaria, aplicándose a todos los productos que requieren media o larga conservación. La pasteurización ha ido evolucionando a lo largo de los años adaptándose a las necesidades de la industria alimentaria, lo que ha llevado a desarrollar diferentes técnicas y procesos para pasteurizar los alimentos de forma efectiva, segura y adaptada a cada producto.
Seguridad alimentaria
La pasteurización es un proceso fundamental en la industria alimentaria para garantizar la seguridad alimentaria, de forma que se minimizan los riesgos para la salud pública y se evitan enfermedades transmitidas por los alimentos.
Reducción de agentes patógenos
La pasteurización ayuda a reducir la cantidad de bacterias y microorganismos perjudiciales para la salud, como la salmonella, la listeria, E.coli, etc. Estos microorganismos pueden provocar infecciones y enfermedades porque se multiplican rápidamente en los alimentos si no se toman las medidas necesarias para evitarlo.
Conservación y vida útil de los alimentos
La pasteurización tiene un efecto conservante y permite prolongar la vida útil de los alimentos. Al reducir la cantidad de microorganismos y bacterias presentes en los alimentos, se consigue que el producto tenga una mayor duración en el tiempo y esté disponible durante más tiempo para el consumo. Además, la pasteurización también contribuye a evitar la proliferación de microorganismos que pueden alterar el sabor, el aroma o la textura de los alimentos.
Legalidad y regulación
La pasteurización de alimentos está regulada por las autoridades sanitarias de cada país, que establecen las normas y requisitos que deben cumplir los alimentos pasteurizados para ser comercializados. Estas regulaciones varían según el país y pueden incluir requisitos como la temperatura de pasteurización, el tiempo de tratamiento y la cantidad de microorganismos permitidos después del tratamiento. Además, existen certificaciones de calidad que garantizan que los productos han sido pasteurizados según los estándares requeridos.
Afectación en las propiedades de los alimentos
Los alimentos pasteurizados tienen una serie de cambios en sus propiedades y composición nutricional. Aunque el proceso está diseñado para eliminar los microorganismos, también puede afectar los nutrientes de los alimentos. Aquí están algunas de las posibles afectaciones que puede causar la pasteurización en los alimentos.
Efectos en las propiedades organolépticas de los alimentos
La exposición al calor puede hacer que algunos alimentos cambien su textura y consistencia, lo que puede afectar a su calidad. Algunos compuestos volátiles pueden evaporarse o cambiar, lo que puede afectar al aroma y sabor de los alimentos. Además, algunos alimentos, como la leche o las salsas, pueden espesar o separarse durante la pasteurización, y esto puede resultar en una calidad inferior del producto final. La claridad y el color también pueden verse afectados por la pasteurización, especialmente en el caso de zumos.
En general, aunque la pasteurización es un proceso útil para garantizar la seguridad alimentaria, también puede afectar a las propiedades nutricionales y organolépticas de los alimentos. Por lo tanto, la pasteurización debe ser utilizada con cuidado y en combinación con otras tecnologías de procesado de alimentos, para minimizar estas afectaciones.
Actualmente existen distintas líneas de investigación para encontrar métodos de pasteurización que alteren mínimamente las propiedades organolépticas de los productos.
Pérdidas o efectos sobre las vitaminas y nutrientes
La pasteurización puede causar la pérdida de algunas vitaminas y nutrientes en los alimentos, especialmente en los procesos de pasteurización a alta temperatura. La exposición a altas temperaturas puede desnaturalizar o degradar proteínas y otros compuestos presentes en los alimentos. Por ejemplo, la vitamina C y algunas vitaminas del complejo B, pueden ser sensibles al calor y perder actividad biológica durante la pasteurización. Como resultado, el contenido de nutrientes en los alimentos pasteurizados puede ser menor que en los alimentos no pasteurizados.
Sin embargo, la mayoría de los alimentos pasteurizados siguen siendo ricos en nutrientes y vitaminas esenciales para el cuerpo humano. Además, la pasteurización puede preservar la mayoría de los nutrientes del alimento, lo que lo convierte en un método eficaz para garantizar la seguridad alimentaria sin comprometer su valor nutricional.
Es importante destacar que la pasteurización es un proceso muy utilizado en la industria alimentaria debido a los beneficios que aporta en términos de seguridad alimentaria y conservación.
Tipos de procesos de pasteurización
Existen diferentes temperaturas de pasteurización. La pasteurización a alta temperatura (HTST), a baja temperatura (LTLT) y muy alta temperatura (UHT).
Pasteurización LTLT
La pasteurización LTLT (Low Temperature Long Time) implica calentar el alimento a temperaturas bajas durante tiempos largos (decenas de minutos). Esta técnica es conocida por ser más suave que las técnicas de pasteurización a altas temperaturas, pero puede reducir la vida útil de los alimentos tratados e idénticamente a todos los procesos de pasteurización, puede afectar las propiedades organolépticas de los alimentos tratados.
Este proceso es común, por ejemplo, en la pasteurización de la leche cruda. La técnica de pasteurización LTLT es conocida por su capacidad para preservar los nutrientes y minerales en los alimentos.
Pasteurización HTST
La pasteurización HTST (High Temperature Short Time) es la técnica de pasteurización más popular en la industria alimentaria debido a su eficacia y eficiencia. La técnica implica someter a los alimentos a temperaturas entre 70ºC y 80ºC durante unos 15 a 30 segundos. Esta técnica no altera la estructura física ni las propiedades del alimento, y es muy efectiva en la reducción de bacterias y otros microorganismos.
Pasteurización UHT
La pasteurización UHT (Ultra High Temperature) implica calentar el alimento a temperaturas mayores, entre 120ºC y 140ºC durante unos segundos, y luego enfriarlos rápidamente. Este proceso es utilizado para alimentos que no pueden ser sometidos a la pasteurización HTST o LTLT debido a que contienen más microorganismos que los alimentos comunes, y para alimentos que necesitan una mayor duración de conservación, como la leche envasada.
Proceso industrial de pasteurización. Técnicas de pasteurización
En el proceso de pasteurización se utilizan recipientes estancos. Los recipientes estancos son cerrados herméticamente, ya sea antes de la pasteurización como después mediante un proceso aséptico. Esto permite la pasteurización de los alimentos sin que entren microorganismos externos.
La elección de la técnica de pasteurización adecuada depende del tipo de alimento, así como de las propiedades físicas y químicas de este. La pasteurización es un método fundamental en la industria alimentaria para garantizar la seguridad alimentaria y mejorar la conservación de los productos.
Flujo continuo
El método de pasteurización en flujo continuo es utilizado en la industria alimentaria para la producción en grandes cantidades. Consiste en calentar el líquido a altas temperaturas en un intercambiador de calor y enfriarlo rápidamente. Este proceso se realiza a alta velocidad y la pasteurización se lleva a cabo en un corto periodo de tiempo. Esta técnica permite una producción rápida y la conservación de la calidad organoléptica del alimento.
PHE (Placas de metal)
El proceso de pasteurización mediante placas de metal consiste en calentar el líquido en un intercambiador de calor, donde circula alternativamente una corriente caliente y otra de refrigeración. El calor es transferido por medio de placas de acero inoxidable. Esta técnica permite la pasteurización de alimentos en contenedores de diferentes tamaños y formatos, y se utiliza principalmente en la producción de bebidas.
Autoclaves
La pasteurización se realiza también con autoclaves. Consiste en colocar los alimentos envasados en el interior de un recipiente dónde se aplica calor y presión. Esta técnica es común para alimentos que necesitan una conservación prolongada, como conservas y alimentos enlatados.
Altas Presiones
Consiste en someter el producto alimentario a presiones extremadamente altas, por encima de los 300 MPa, ya sea en flujo continuo como en modo discreto.
Pulsos Eléctricos
Esta técnica consiste en someter al producto alimenticio a pulsos de alta tensión, por encima de los 10 kV, para eliminar los patógenos. Esta técnica solo se aplica a productos “bombeables”.
Pulsos lumínicos
Se trata de una tecnología parecida a la anterior, sometiendo el producto en tratamiento a pulsos de luz de gran intensidad. Esta técnica solo tiene efecto superficial.
Calentamiento Ohmico
Se trata de aprovechar el efecto resistivo del producto alimenticio, haciendo pasar una corriente eléctrica por su interior y generando un efecto térmico por la disipación de esta corriente en el producto. También está limitado a productos “bombeables”.
Pasteurización de zumos
Proceso de pasteurización en zumos
El proceso de pasteurización en zumos varía según el tipo de zumo que se quiera pasteurizar. En general, el proceso consiste en someter el zumo a altas temperaturas durante un corto período de tiempo para eliminar los microorganismos patógenos. Es importante destacar que la pasteurización puede afectar el sabor y color del zumo. Como ejemplo, en el caso de los zumos más ácidos como los de naranja, se utiliza el proceso HTST (High Temperature Short Time) mientras que para los zumos menos ácidos, se utiliza la pasteurización LTLT (Low Temperature Long Time).
Beneficios de la pasteurización en zumos
La pasteurización en zumos tiene varios beneficios importantes. En primer lugar, elimina los microorganismos que pueden causar enfermedades, garantizando la seguridad alimentaria. Además, permite prolongar la vida útil del zumo, lo que es especialmente útil para los productores de zumo y los vendedores minoristas. Por otro lado, la pasteurización también es útil para los consumidores, ya que pueden disfrutar de un zumo que conserva sus propiedades nutricionales y físicas en el tiempo. Un zumo pasteurizado es menos propenso a la oxidación y a la fermentación, lo que significa que puede conservar sus vitaminas y minerales durante más tiempo.
Futuro de la pasteurización de alimentos en la industria alimentaria
A medida que se avanza en ciencia y tecnología, la pasteurización de alimentos sigue evolucionando: desde el uso de la tecnología UHT, hasta nuevas técnicas de procesamiento, como la aplicación de campos eléctricos pulsados, altas presiones, pulsos acústicos, pulsos luminosos, etc. El futuro de la pasteurización de alimentos en la industria alimentaria se dirige hacia una mayor eficiencia, garantizando la seguridad alimentaria reduciendo las alteraciones en las propiedades organolépticas y nutricionales naturales de los alimentos. Por ello, es importante seguir investigando y desarrollando nuevas técnicas para el tratamiento de los alimentos, que permitan una mayor variedad de productos pasteurizados, así como la mejora continua de la calidad y seguridad alimentaria de los mismos. El futuro de la pasteurización en la industria alimentaria es sin duda muy prometedor, y permitirá el desarrollo de una alimentación más saludable y segura para todos.
BEMENS proporciona soluciones de pasteurización de productos embalados por microondas
Es sobradamente conocido el efecto térmico que la energía electromagnética de las microondas genera sobre los productos alimentarios. Este efecto térmico puede aprovecharse para distintos procesos, siendo la pasteurización uno de los más comunes.
El proceso de cocción de productos envasados constituye de forma «natural» un proceso de pasteurización. Este tipo de tecnología permite obtener alimentos de primera calidad y para mantenerlos en refrigeración (+4ºC) durante varias semanas sin que el producto pierda su calidad. Esto nos lleva a un periodo de caducidad de entre 21 a 28 días mínimo.
Ventajas del proceso de pasteurización con microondas
Menor agresividad térmica en el proceso.
Menor alteración organoléptica: al ser un proceso corto, la calidad del producto se altera mucho menos.
Posibilidad de tratamiento en continuo o batch.
Menor consumo energético: la energía se transmite sin pérdidas al aire.
Reducción del uso de aditivos, tales como colorantes, saborizantes, espesantes, etc. que normalmente se utilizan para compensar el deterioro del producto causado por los procesos térmicos tradicionales.
BEMENS proporciona también soluciones de esterilización de líquidos por microondas
El calentamiento rápido y uniforme por microondas o radiofrecuencia permite reducir la carga microbiana dentro de los alimentos y en su superficie. El proceso, que llamamos pasteurización flash, se logra en cuestión de segundos.
Con este método se pueden pasteurizar productos viscosos y líquidos, que se pueden bombear a través de un tubo.
El producto se puede calentar en un tiempo muy corto hasta una temperatura final constante. A medida que se calienta el volumen total del producto, se evitan los depósitos de los sistemas de calefacción convencionales. Debido a una rápida transferencia de la energía, la longitud de la zona activa de microondas es pequeña y el tiempo de residencia del producto es corto.
Como ejemplo de esta línea de trabajo, con el equipo mostrado más abajo, se consiguen incrementos de temperatura entre 30ºC y 50ºC en tiempos de proceso entre 1 y 2 segundos.
La relación tiempo de proceso/incremento de temperatura puede modificarse cambiando la potencia de microondas y el flujo de producto.
La potencia de los equipos se adapta a las necesidades de producción, pudiendo abarcar desde potencias relativamente pequeñas como 3 kW, para plantas piloto o de pequeña producción hasta más de 100 kW para plantas industriales de gran capacidad.
La tecnología de pasteurización flash puede resumirse en la siguiente presentación.
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