Autor: BEMENS

Túnel de descongelación: Innovación y Eficiencia en la Industria Alimentaria

En muchas empresas de la industria alimentaria, la descongelación es un proceso esencial, y se necesitan túneles de descongelación que permitan el atemperado rápido y eficiente de productos congelados.

La evolución de las tecnologías de descongelación ha permitido la implementación de sistemas avanzados, que ofrecen beneficios significativos en comparación con métodos tradicionales.

Túnel de descongelación por microondas — Túnel de descongelacion hasta 1000 kg/h

Importancia de los túneles de descongelación en la industria alimentaria

Los túneles de descongelación son un elemento crucial en la transformación de productos alimenticios congelados. Su implementación ha revolucionado los métodos de descongelación tradicionales, ofreciendo soluciones más rápidas y eficientes.

Evolución del proceso de descongelación

En la industria alimentaria, el proceso de descongelación ha evolucionado significativamente. Históricamente, se ha recurrido a métodos como la inmersión en agua o el calentamiento por aire. Sin embargo, estos métodos presentan desventajas, como tiempos prolongados y pérdida de calidad. La introducción de túneles de descongelación ha permitido optimizar este proceso, facilitando una descongelación controlada y eficiente. Las innovaciones tecnológicas han permitido un avance hacia métodos más sostenibles y rápidos.

Impacto en la calidad de los productos

El uso de túneles de descongelación impacta positivamente en la calidad de los alimentos. Este método asegura que las propiedades organolépticas sean preservadas, así como las características nutricionales de los productos. Un control preciso de la temperatura durante el proceso evita la proliferación bacteriana y minimiza degradaciones, garantizando que los alimentos mantengan su frescura al ser procesados.

Los beneficios son evidentes en varias áreas:

Preservación de sabor y textura.
Reducción de pérdidas por deterioro.
Mejora en la apariencia general del producto.

Tecnologías de descongelación aplicadas en la actualidad

Las tecnologías de descongelación han evolucionado significativamente, ofreciendo soluciones más eficientes y controladas para la industria alimentaria.

Túneles de descongelación por vapor

Este método emplea vapor directo o aire caliente para descongelar los productos congelados. Los túneles de vapor calientan los alimentos de manera uniforme, garantizando que se mantenga su calidad. Son especialmente efectivos para grandes volúmenes de carne y pescado, asegurando un proceso eficaz y rápido.

Uso de radiofrecuencia y microondas en la descongelación

La tecnología de radiofrecuencia (RF) y las microondas ha ganado popularidad. Utiliza ondas electromagnéticas para calentar los productos, permitiendo una descongelación casi instantánea. Este sistema minimiza la pérdida de calidad, preservando las características organolépticas y nutricionales de los alimentos.

Sistemas de aire forzado

Los túneles que utilizan aire forzado se diseñan para un calentamiento más rápido y controlado. Gracias a sus sondas de temperatura, aseguran una descongelación uniforme, ideal para lotes automáticos. Estos sistemas garantizan que los parámetros de temperatura se mantengan bajo control, lo que es crucial para la seguridad alimentaria.

Ventajas de los túneles de descongelación

Los túneles de descongelación presentan múltiples ventajas que optimizan los procesos en la industria alimentaria, mejorando la eficiencia y la calidad de los productos tratados.

Reducción de tiempos de espera

Una de las principales ventajas radica en la notable disminución de los tiempos de descongelación. A diferencia de los métodos convencionales, estos sistemas permiten alcanzar una descongelación óptima en períodos que varían de minutos, lo que acelera el flujo de producción y aumenta la capacidad operativa.

Mantenimiento de la calidad de los alimentos

Con los túneles de descongelación, se asegura que los productos mantienen sus características organolépticas y nutricionales. Este aspecto es fundamental para garantizar la satisfacción del consumidor y la calidad en la oferta gastronómica.

Preservación de propiedades organolépticas

El diseño técnico de estos túneles ayuda a evitar el deterioro del sabor, textura y color de los alimentos. La descongelación controlada contribuye a mantener la frescura que los consumidores esperan.

Control de temperatura para una descongelación homogénea

El control preciso de la temperatura a lo largo del proceso es crucial. Este sistema impide la aparición de puntos fríos que podrían afectar la calidad del producto final, logrando una descongelación uniforme en todos los aspectos.

Eficiencia energética y reducción de costes

Los túneles son también conocidos por su eficiencia energética. Al optimizar el uso de energía, no solo se disminuyen los costes operativos, sino que se contribuye a la sostenibilidad del proceso productivo. Este ahorro se traduce en una mejora considerable en la rentabilidad de la operación.

Aplicaciones específicas en diferentes tipos de productos

Los túneles de descongelación tienen diversas aplicaciones en la industria alimentaria. Su flexibilidad permite optimizar el proceso para diferentes tipos de productos, asegurando calidad y eficiencia.

Descongelación de carne y pescado

La descongelación de carne y pescado es uno de los principales usos de estos sistemas. Este proceso se lleva a cabo de manera controlada para evitar la proliferación de bacterias y preservar las propiedades organolépticas del producto. Algunos beneficios incluyen:

Reducción del tiempo de descongelación, lo que mejora la eficiencia en la producción.
Uniformidad en la descongelación, evitando áreas frías que pueden afectar la calidad.

Procesamiento de frutas y verduras

Los túneles de descongelación también son muy eficaces para frutas y verduras. La capacidad de mantener la integridad del producto es crucial. Entre las ventajas se destacan:

Preservación de nutrientes y textura, vital para la calidad final.
Eliminación rápida del hielo, facilitando su posterior procesamiento.

Adaptación a productos precocinados

Los productos precocinados requieren un método de descongelación que respete su composición. Los túneles ofrecen una solución adecuada, con características que permiten:

Descongelación controlada que evita la pérdida de sabor y calidad.
Flexibilidad para adaptarse a diversas formas y tamaños de los productos.

Desafíos y consideraciones en la implementación

La integración de túneles de descongelación en la industria presenta diversos retos que es necesario abordar de forma adecuada. Estos desafíos pueden afectar tanto la inversión inicial como el rendimiento general de los sistemas implementados.

Inversión inicial y retorno potencial

La adquisición de tecnología avanzada para túneles de descongelación representa una inversión significativa. Aunque puede parecer elevada, el análisis de retorno potencial es clave. Los ahorros en energía y la optimización de procesos pueden justificar el gasto a largo plazo.

Capacitación necesaria para personal operativo

La correcta utilización de estos sistemas demanda un personal bien formado. La capacitación juega un papel crucial para maximizar la eficiencia de los equipos y evitar errores operativos. Este proceso formativo debe adaptarse a las tecnologías específicas utilizadas.

Formación en manejo de equipos de microondas y radiofrecuencia

La formación en el uso de equipos de radiofrecuencia o microondas es especialmente importante. Dado que esta tecnología implica un funcionamiento más técnico y preciso, el aprendizaje debe abarcar aspectos como la programación y el mantenimiento de dichos sistemas.

Mantenimiento y control de calidad

El mantenimiento regular es imprescindible para mantener la eficiencia operativa de los túneles de descongelación. Los planes de mantenimiento deben establecerse desde el inicio para prevenir fallos técnicos que puedan interrumpir la producción.

Estrategias para el monitoreo constante del proceso

Para garantizar que los alimentos cumplan con todas las normativas de calidad, se deben implementar estrategias de monitoreo continuo. Esta supervisión ayuda a asegurar condiciones óptimas de descongelación y la integridad de los productos tratados.

Futuras tendencias en el uso de túneles de descongelación

El uso de túneles de descongelación está en constante evolución, adaptándose a las nuevas demandas del sector alimentario. Estas tendencias están marcadas por la tecnología y la necesidad de optimizar procesos.

Automatización y sistemas inteligentes

La automatización se presenta como una tendencia clave, permitiendo optimizar los procesos de descongelación mediante el uso de sistemas inteligentes. Estas soluciones incluyen:

Monitoreo en tiempo real de las temperaturas y condiciones de los productos.
Algunos sistemas ajustan automáticamente los parámetros de operación para optimizar el rendimiento.

Esto no solo mejora la eficiencia, sino que también reduce el riesgo de errores humanos en las operaciones.

Soluciones personalizables para diferentes necesidades

Cada empresa tiene requerimientos específicos, lo que ha llevado al desarrollo de túneles de descongelación personalizables. Estas soluciones pueden incluir:

Modificación del tamaño y capacidad según el volumen de producción.
Adaptaciones especiales para manejar diferentes tipos de productos.

Esta flexibilidad permite a las empresas optimizar sus líneas de producción y satisfacer las demandas del mercado.

Integración de tecnologías sostenibles

Se observa un creciente interés por tecnologías que minimizan el impacto ambiental. Los túneles de descongelación están incorporando:

Prácticas de eficiencia energética.
Uso de refrigerantes menos perjudiciales.

Estas iniciativas no solo responden a normativas, sino que también representan un compromiso con la sostenibilidad en el sector alimentario.

En BEMENS, ofrecemos túneles de descongelación por radiofrecuencia y túneles de descongelación por microondas, totalmente modulares y personalizables.

Optimiza tu proceso de descongelación y eleva la calidad de tus productos con la tecnología de microondas o radiofrecuencia. ¡Solicita una consulta gratuita con nuestros expertos para descubrir cómo un túnel de descongelación personalizado puede transformar tu producción!

BEMENS: microondas y radiofrecuencia al servicio de la sostenibilidad y la eficiencia energética

Microondas y radiofrecuencia para una descarbonización industrial eficiente

La descarbonización de la industria es uno de los retos más importantes para lograr una transición energética real. Sectores con procesos térmicos intensivos, como el alimentario, químico, farmacéutico o de materiales, requieren soluciones tecnológicas capaces de reducir las emisiones de carbono sin comprometer la eficiencia productiva y a un coste asumible.

En este escenario, las tecnologías de microondas y radiofrecuencia emergen como soluciones para lograr una descarbonización industrial eficiente, al permitir un calentamiento eléctrico limpio, preciso y altamente eficiente.

En este artículo exploramos cómo las microondas y la radiofrecuencia pueden transformar los procesos térmicos industriales y acelerar el camino hacia una producción más sostenible.

Retos actuales de la industria frente al cambio climático

La industria se enfrenta a numerosos desafíos en su esfuerzo por alinearse con los objetivos de sostenibilidad. Entre ellos se encuentran:

Adaptación a regulaciones más estrictas sobre emisiones de carbono y contaminación.
Limitaciones en los recursos naturales y aumento de costes de materia prima.
Aumentos de costes de la energía procedentes de combustibles fósiles
Necesidad de inversión en tecnologías limpias y procesos más eficientes.
Presiones sociales y de los consumidores por un comportamiento más responsable.

La transición hacia la sostenibilidad es no sólo una obligación, sino también una oportunidad para la innovación y el crecimiento.

Beneficios económicos y medioambientales de la descarbonización

La adopción de medidas para descarbonizar la industria no solo tiene efectos positivos en el medio ambiente, sino que también resulta beneficiosa desde una perspectiva económica. Algunos de estos beneficios incluyen:

Reducción de costos operativos a largo plazo gracias a la eficiencia energética.
Mejora de la reputación de marca y mayor preferencia por parte de los consumidores.
Acceso a nuevos mercados y oportunidades de negocio relacionados con la sostenibilidad.
Posibilidades de subvenciones y financiamiento para proyectos sostenibles.

En definitiva, los beneficios derivados de la descarbonización son múltiples y van más allá de la mera reducción de emisiones. Representan una evolución necesaria para las empresas que buscan mantenerse competitivas en un entorno cada vez más exigente.

¿Por qué apostar por microondas y radiofrecuencia en procesos térmicos?

1. 🔋 Eficiencia energética superior

A diferencia del proceso de transferencia de calor clásica — desde una superficie caliente hacia el interior del producto—, el calentamiento dieléctrico por microondas o radiofrecuencia actúa directamente sobre el material. Las ondas electromagnéticas generan calor desde el núcleo del producto hacia fuera.

Este fenómeno permite:

Una reducción significativa del tiempo de proceso.
Un consumo energético notablemente menor.
Menos pérdidas térmicas en el entorno.

Según estimaciones del U.S. Department of Energy, hasta un 30% de la energía utilizada en procesos térmicos industriales convencionales se pierde como calor residual. Las tecnologías basadas en la energía electromagnética permiten recuperar buena parte de esa eficiencia al calentar únicamente el producto objetivo.

2. ⚡ Energía más económica y limpia

Uno de los factores que históricamente ha limitado la electrificación industrial es el coste de la electricidad frente al gas u otros combustibles. Sin embargo, esta situación está cambiando rápidamente.

Gracias al crecimiento de las energías renovables, el coste de generación eléctrica ha caído drásticamente en la última década. Hoy en día, muchas plantas industriales ya disponen de acceso a electricidad limpia a precios competitivos, especialmente si cuentan con autoconsumo fotovoltaico o contratos PPA. Al utilizar microondas o radiofrecuencia —tecnologías 100% eléctricas— se abre la posibilidad de alimentarlas con energía renovable de bajo coste, reduciendo tanto las emisiones como la factura energética.

Este cambio de paradigma convierte el calor eléctrico eficiente en una alternativa no solo sostenible, sino también rentable.

3. 🌱 Reducción de emisiones y residuos

La sustitución de hornos de gas, calderas o sistemas de aire caliente por calentamiento eléctrico contribuye directamente a la reducción de emisiones de CO₂. Además, el calentamiento más rápido y uniforme reduce el deterioro del producto, evitando mermas y residuos.

Por ejemplo, en el secado de productos alimentarios o agrícolas, el proceso por microondas o radiofrecuencia permite alcanzar la humedad objetivo sin sobrecalentamiento ni puntos quemados, lo que se traduce en menor desperdicio y mayor rendimiento.

4. ⚙️ Control de calidad y precisión

Estas tecnologías permiten un control térmico altamente preciso, ya que los sistemas pueden programarse para alcanzar temperaturas exactas y detener el proceso en el momento justo. Esto no solo mejora la eficiencia, sino también la calidad del producto final.

Además, al calentar desde el interior, se evitan gradientes de temperatura que suelen provocar fallos, grietas o deformaciones en materiales sensibles.

Aplicaciones industriales reales

La implementación de estrategias efectivas es esencial para reducir las emisiones de carbono en la industria y avanzar hacia un futuro más sostenible y respetuoso con el medio ambiente.

La transición hacia energías renovables en el sector industrial es un pilar fundamental para la reducción de emisiones. Adoptar fuentes de energía limpias proporciona una alternativa viable a los combustibles fósiles, disminuyendo la huella de carbono considerablemente.

✔️ Industria alimentaria

En la industria alimentaria, las microondas y la radiofrecuencia se usan para:

Secado de granos, frutos secos y otros alimentos.
Descongelación rápida y eficiente sin mermas.
Pasteurización y esterilización de productos líquidos o sólidos.

Las ventajas son claras: menor tiempo de proceso, mantenimiento de propiedades organolépticas y mayor eficiencia energética.

Algunos ejemplos concretos:

✔️ Materiales y polímeros

Las microondas y la radiofrecuencia se utiliza en:

Curado de adhesivos y resinas.
Secado de materiales porosos (como papel, cartón, madera o tejidos).
Tratamiento térmico de plásticos técnicos o elastómeros.

En estos sectores, la uniformidad térmica y la precisión del proceso permiten una calidad superior con menor consumo.

Algunos ejemplos concretos:

Es crucial entender que la descarbonización de una fábrica es un proceso complejo que a menudo implica una combinación de estrategias, incluyendo la mejora de la eficiencia energética, la electrificación de procesos y el uso de fuentes de energía renovable.

Sin embargo, estos ejemplos demuestran cómo las tecnologías de microondas y radiofrecuencia están jugando un papel cada vez más importante en la descarbonización de procesos industriales específicos, ofreciendo alternativas más limpias y eficientes a los métodos tradicionales basados en la quema de combustibles fósiles. A medida que la tecnología avance y la infraestructura de energía renovable se expanda, es probable que veamos una adopción aún mayor de estas soluciones innovadoras.

También hay que destacar que es bastante habitual, y muchas veces recomendable, combinar la energía de las microondas y la radiofrecuencia con otras fuentes como infrarrojos y aire caliente para optimizar el proceso tanto a nivel técnico como económico.

Las ventajas clave que podemos obtener al usar microondas o radiofrecuencia son:

✅ Mejora de la eficiencia energética global del proceso.

✅ Reducción inmediata de la huella de carbono.

✅ Mayor control sobre la calidad del producto.

✅ Compatibilidad con electricidad procedente de fuentes renovables.

✅ Flexibilidad de adaptación a múltiples procesos industriales.

✅ Ahorro económico al aprovechar energía eléctrica más competitiva.

Conclusión

La descarbonización industrial no puede esperar. Las tecnologías de microondas y radiofrecuencia representan una oportunidad clara para sustituir algunos procesos térmicos tradicionales basados en combustibles fósiles por soluciones limpias, eléctricas y altamente eficientes.

Su implementación no solo mejora la eficiencia energética y reduce emisiones, sino que también permite avanzar hacia una producción más inteligente, precisa y sostenible.

Y lo más importante: al combinar estas tecnologías con electricidad de origen renovable, se allana el camino hacia una industria sin carbono y más competitiva.

¿Interesado en explorar cómo las microondas y la radiofrecuencia pueden descarbonizar tus procesos? ¡Contáctanos hoy para una consulta personalizada!

Hemos acompañado a muchas empresas en sus procesos de innovación.

BEMENS: microondas y radiofrecuencia al servicio de la sostenibilidad y la eficiencia energética

¿Son seguras las microondas utilizadas en procesos industriales?

Equipos industriales de microondas BEMENS: eficiencia, seguridad y cumplimiento normativo.

Los hornos y túneles de microondas y de radiofrecuencia, son sistemas industriales diseñados para aplicar energía electromagnética a productos en una variedad de aplicaciones, como el secado, la cocción, el calentamiento, la descongelación y el tratamiento térmico de materiales. En muchas ocasiones, nuestros clientes se preguntan si las microondas y la radiofrecuencia son seguras, tanto para los productos tratados como para el personal que utiliza estos equipos, dado que se habla de “radiaciones no ionizantes”.

¿Son las radiaciones no ionizantes peligrosas?

Las radiaciones no ionizantes son formas de energía electromagnética que no tienen suficiente energía para ionizar los átomos o moléculas con los que interactúan. A diferencia de las radiaciones electromagnéticas ionizantes, como la radiación ultravioleta, los rayos X y la radiación gamma, que tienen suficiente energía para liberar electrones de los átomos y generar iones, las radiaciones no ionizantes no tienen esta capacidad. También se consideran radiaciones ionizantes los haces de partículas provenientes de la desintegración nuclear (Radiación alpha y beta).

Las radiaciones no ionizantes se encuentran en el extremo de baja energía del espectro electromagnético, sabiendo que la energía es directamente proporcional a la frecuencia de la onda, incluyendo:

Radiofrecuencias: Son las de menor energía y corresponden a las frecuencias más bajas. Se utilizan en radiodifusión, televisión, comunicaciones móviles punto a punto, sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID), diatermia médica y calentamiento por inducción en aplicaciones industriales. Las ondas de radio se extienden hasta la frecuencia de 300 Megaciclos por segundo.
Microondas: Tienen mayor energía que las ondas de radio ya que su frecuencia está por encima delos 300 Megaciclos por segundo. Se utilizan en aplicaciones de comunicaciones inalámbricas (como telefonía móvil, enlaces punto a punto, Wi-Fi y Bluetooth), calefacción, cocinas de microondas, comunicaciones por satélite y tecnología de radar.
Infrarrojos: Se sitúan a frecuencias justo debajo de la luz visible. Se utilizan en aplicaciones de calefacción, como lámparas de calor, así como en tecnología de imágenes térmicas y controles remotos.
Luz visible: Es la parte del espectro electromagnético que puede ser percibida por el ojo humano y se utiliza en iluminación y tecnología de visualización.
Ultravioleta: Tiene mayor energía que la luz visible y puede causar daño a la piel y los ojos con exposición prolongada, pero también se utiliza en aplicaciones como la esterilización y el bronceado artificial. En esta zona de frecuencias correspondientes al UV se sitúa la frecuencia entre las frecuencias no ionizantes y las ionizantes.

Aunque las radiaciones no ionizantes no tienen suficiente energía para ionizar átomos, pueden tener efectos térmicos en los organismos vivos, especialmente con exposiciones prolongadas o intensas. Por esta razón, es importante controlar y limitar la exposición a estas radiaciones en entornos laborales y en la vida cotidiana para proteger la salud y la seguridad de las personas.

En este sentido, se han establecido límites de exposición ocupacional y normativas de seguridad para las microondas y la radiofrecuencia, tanto a nivel nacional como internacional.

Por el contrario, no existe necesidad de normativa que limite el tratamiento por energía electromagnética de los materiales, incluido los alimentos.

Cumplimiento Normativo y Regulación

En la Unión Europea, las radiaciones no ionizantes, que incluyen las microondas y la radiofrecuencia, están reguladas por diversas normativas y directivas para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores y el público en general. Algunas de las principales normativas en la UE relacionadas con las radiaciones no ionizantes son:

Directiva 2013/35/UE sobre exposición de los trabajadores a los riesgos relacionados con los agentes físicos (campos electromagnéticos): Esta directiva establece los requisitos mínimos para la protección de los trabajadores contra los riesgos derivados de la exposición a campos electromagnéticos, incluidas las microondas. Establece límites de exposición ocupacional y proporciona orientación sobre la evaluación y gestión de riesgos.

Normas armonizadas: Además de las directivas mencionadas anteriormente, existen normas armonizadas europeas que especifican los métodos de medición y evaluación de los campos electromagnéticos, así como los límites de exposición ocupacional y los requisitos técnicos para equipos y dispositivos que generan campos electromagnéticos, como los hornos de microondas industriales.

Es importante destacar que los Estados miembros de la UE pueden implementar medidas adicionales o más estrictas para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores y el público en relación con las radiaciones no ionizantes, de acuerdo con la legislación nacional y las disposiciones regulatorias específicas de cada país. Los fabricantes de equipos que generan radiaciones no ionizantes, como los hornos de microondas industriales, deben cumplir con las normativas y estándares aplicables para garantizar que sus productos sean seguros y cumplan con los requisitos de exposición ocupacional y protección de la salud.

En España, la regulación de las radiaciones no ionizantes, incluidas las microondas, se basa en las normativas y directivas de la Unión Europea, así como en la legislación nacional específica :

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales: Esta ley establece las disposiciones generales para la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores en el ámbito laboral. En el contexto de las radiaciones no ionizantes, la ley establece la obligación de evaluar y gestionar los riesgos derivados de la exposición a campos electromagnéticos, como las microondas, en el lugar de trabajo.

Real Decreto 299/2016, de 22 de julio, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a campos electromagnéticos: Este real decreto transpone a la legislación española la Directiva 2013/35/UE sobre exposición de los trabajadores a los riesgos relacionados con los campos electromagnéticos. Establece los límites de exposición ocupacional y proporciona orientación sobre la evaluación y gestión de los riesgos asociados con la exposición a campos electromagnéticos en el lugar de trabajo.

Principales Riesgos y Medidas de Seguridad

Los principales riesgos asociados con los equipos de microondas y radiofrecuencia incluyen la exposición a radiaciones no ionizantes, y la posibilidad de interferencias electromagnéticas con otros equipos electrónicos. La principal consecuencia de la exposición prolongada a niveles elevados de microondas o radiofrecuencia puede ser un aumento de la temperatura en los tejidos corporales, lo que puede provocar fatiga y en el límite quemaduras en la piel y los tejidos subyacentes.

Para mitigar estos riesgos, es fundamental implementar medidas de seguridad adecuadas:

Los fabricantes de equipos de microondas y radiofrecuencia debemos cumplir con las normativas y regulaciones aplicables en materia de seguridad y salud. Esto incluye el cumplimiento de estándares de emisión de radiación, límites de exposición ocupacional y requisitos de seguridad eléctrica, siguiendo la normativa comentada anteriormente
Las empresas usuarias deben realizar evaluaciones de riesgos y mantener registros de seguridad para garantizar el cumplimiento continuo de las normativas y estándares y la capacitación adecuada de los trabajadores en prácticas seguras de trabajo.

La exposición a niveles superiores a la normativa de microondas o radiofrecuencia puede plantear varios riesgos para la salud de las personas, especialmente si se produce de manera continuada o intensa. Es importante tener en cuenta que la mayoría de estos riesgos están asociados con exposiciones a niveles de microondas o radiofrecuencia significativamente superiores a los límites establecidos por las normativas y estándares de seguridad.

Conclusiones

Las microondas y la radiofrecuencia son seguras para las personas cuando se utilizan correctamente y se siguen las precauciones adecuadas. Al implementar medidas de seguridad adecuadas y cumplir con las normativas y regulaciones aplicables, las empresas pueden garantizar un entorno de trabajo seguro y proteger la salud y la seguridad de sus trabajadores y del público en general. Es fundamental adoptar un enfoque integral para la seguridad que incluya la evaluación de riesgos, la capacitación del personal y el mantenimiento adecuado de los equipos para garantizar operaciones seguras y eficientes en los hornos y túneles de microondas y radiofrecuencia.

Los hornos y túneles de microondas y de radiofrecuencia de BEMENS están diseñados con varias características de seguridad para proteger a los usuarios de posibles riesgos. Para citar algunas características:

Sellado de la puerta: Los hornos de microondas y de radiofrecuencia están equipados con un sistema de sellado en la puerta para evitar fugas de microondas durante el funcionamiento. Es importante asegurarse de que la puerta del horno esté en buenas condiciones y se cierre correctamente para mantener la seguridad.
En el caso de los túneles, se diseñan sistemas a la entrada y la salida para limitar la radiación hacia fuera

Interlock de seguridad: nuestros equipos disponen de un sistema de interlock de seguridad que apaga automáticamente el horno o el túnel cuando se abren las puertas durante el funcionamiento, evitando así la exposición directa a las ondas electromagnéticas

Apertura controlada: nuestros equipos están diseñados para no comenzar a funcionar hasta que la puertas estén completamente cerradas y bloqueadas, lo que evita que se activen accidentalmente mientras las puerta estén abiertas.

Es importante tener en cuenta que el mal uso o el daño del equipo de microondas o radiofrecuencia puede representar un riesgo para la seguridad, por lo que es imprescindible seguir las instrucciones y realizar un mantenimiento adecuado del equipo.

Calentamiento de gel por microondas

Descripción

Nuestro cliente es una empresa dedicada a la producción de medios de cultivo para microbiología, suplementos y aditivos para laboratorios de control de calidad, investigación y producción. Está estudiando, conjuntamente con una universidad, la posibilidad de calentar con microondas una botellas conteniendo un gel a base de agar. El equipo investigador de la universidad nos solicita ayuda para diseñar el reactor dónde se ubicará el producto a calentar. También nos pide el sistema generador de microondas.

Necesidades

La universidad ha hecho un prediseño pero necesita el soporte de un especialista en la utilización del calentamiento dieléctrico (en este caso microondas) para conseguir unos resultados específicos. También necesita adquirir los componentes necesarios para generar las microondas.

Solución

En una primera fase, realizamos simulaciones del comportamiento de las ondas electromagnéticas para conseguir un reactor optimizado para el calentamiento especificado por el cliente.

Entregamos un informe completo para explicar las razones del diseño final del aplicador, con las tres opciones diferentes planteadas al iniciar el proyecto.

En una segunda fase, suministramos los equipos siguientes:

Un generador de microondas de 300 W a 2,45 GHz, de estado sólido
Un adaptador manual de impedancia de 3 stubs, WR340, referencia S-MIC0564
Una ventana de cierre
El reactor diseñado en la primera fase
Un pirómetro para medir el aumento de temperatura conseguido

Logros

Se ha conseguido un sistema que cumple totalmente los requerimientos del cliente, sin tener que realizar varios prototipos, optimizando los recursos disponibles para la investigación del cliente.

Descongelación industrial con microondas: Eficiencia y calidad en la alimentación

La descongelación industrial con microondas se ha convertido en una técnica clave en la industria alimentaria. Este método permite una descongelación rápida y uniforme, lo que contribuye a mantener la calidad de los productos. A través de la utilización de microondas, se optimiza el proceso de descongelación, asegurando una mejor conservación de los nutrientes y una reducción en los riesgos de contaminación. Esta tecnología moderna, integra eficiencia y seguridad en el manejo de alimentos congelados.

Importancia de la Descongelación en la Industria Alimentaria

La descongelación juega un papel importante dentro de la industria alimentaria. Un proceso adecuado garantiza la productividad y preserva la calidad de los productos, lo que se traduce en una mejor satisfacción del consumidor.

Proceso de Descongelación y su Papel en la Calidad del Producto

Cuando los alimentos son congelados, se busca prolongar su vida útil y mantener su frescura. Sin embargo, es fundamental realizar una descongelación correcta para evitar la pérdida de calidad y nutrientes. Un descongelado mal gestionado puede afectar:

Textura del producto.
Sabor y aroma.
Valor nutricional.

Por tanto, el método de descongelación utilizado debe optimizar la experiencia del consumidor, garantizando que los alimentos conserven sus propiedades organolépticas intactas.

Seguridad Alimentaria y Control de Temperatura

La seguridad alimentaria es un aspecto fundamental que debe ser considerado durante el proceso de descongelación. Mantener un control riguroso de la temperatura ayuda a prevenir el crecimiento de microorganismos. Esto es especialmente crítico en productos frescos como los cárnicos y pescados, que son más susceptibles a la contaminación.

Las técnicas de descongelación deben garantizar que los alimentos no permanezcan en la llamada “zona de peligro” de temperaturas, donde las bacterias pueden proliferar. La adopción de métodos avanzados contribuye a mejorar la seguridad y calidad de los alimentos, asegurando que estos se mantengan seguros para el consumo.

Métodos de Descongelación Tradicionales

En la industria alimentaria, los métodos tradicionales de descongelación han sido utilizados durante años. Cada técnica presenta ventajas y desventajas, y su elección depende de factores como el tipo de producto y las condiciones de operación.

Inmersión en Agua

La inmersión en agua es un método relativamente rápido que implica sumergir el producto congelado en agua fría o caliente. Este proceso acelera la transferencia de calor, permitiendo que el hielo se funda. Sin embargo, presenta varios inconvenientes:

Riesgo de contaminación si el producto entra en contacto directo con el agua.
Pérdida de nutrientes y propiedades organolépticas debido a la disolución en el agua.
Control limitado sobre la temperatura, lo que puede aumentar la proliferación bacteriana.
Pérdida de peso por la pérdida de líquidos.

Cámaras Climáticas

Las cámaras climáticas son dispositivos diseñados para crear un entorno controlado de temperatura y humedad. Este método ofrece un proceso de descongelación más uniforme y seguro, aunque con algunas desventajas:

Proceso lento que puede tardar varios días, lo que afecta la eficiencia productiva.
Requiere un espacio considerable, lo que puede ser un inconveniente en instalaciones más pequeñas.
Pérdida alta de peso debido a la pérdida de líquidos y nutrientes.

Descongelación a Temperatura Ambiente

La descongelación a temperatura ambiente es una técnica sencilla que consiste en dejar el producto congelado expuesto a la temperatura del entorno. Sin embargo este método no está permitido por las autoridades sanitarias.

Tecnología de Descongelación por Microondas

La innovación en la descongelación industrial se ha visto potenciada por la tecnología de microondas. Este enfoque moderno permite simplificar el proceso, garantizando resultados óptimos.

Funcionamiento Básico de los Microondas en Descongelación

La descongelación por microondas se basa en el principio de las ondas electromagnéticas. Estas ondas son absorbidas por las moléculas de agua presentes en los alimentos, produciendo un aumento de temperatura por agitación molecular. Este método permite calentar el interior del producto de manera más homogénea y efectiva que los métodos tradicionales.

Proceso Rápido y Uniforme

El sistema de microondas destaca por su capacidad para descongelar de forma rápida y homogénea. A continuación se enumeran las características de este proceso:

Reducción del tiempo de descongelación a minutos.
Evita zonas frías y calientes, logrando un resultado uniforme.
Optimiza la eficiencia en la cadena de producción al permitir un flujo continuo.
Sin pérdida de peso del producto ya que no se supera la temperatura de fusión en ningún punto del producto.

Ventajas de Utilizar Microondas

La adopción de microondas en este ámbito presenta múltiples beneficios. Las ventajas clave incluyen:

Eficiencia energética, ya que el calor se genera en el interior del producto.
Reducción a cero de las pérdidas de nutrientes y sin cambios en las propiedades organolépticas.
Reducción del stock en proceso, llevando la producción al “Just in Time”.
Mejor control sobre el proceso, reduciendo riesgos de contaminación y mejorando la trazabilidad del producto.
Flexibilidad para adaptarse a diferentes volúmenes de producción.
Reducción del espacio industrial ocupado por el proceso de descongelación.

Equipos Utilizados en Descongelación por Microondas

La descongelación industrial mediante microondas requiere equipos especializados para garantizar un proceso efectivo y seguro. Entre las tecnologías más destacadas se encuentran los hornos y túneles diseñados específicamente para este fin.

Hornos de Microondas

Los hornos de microondas son equipos de lote que permiten el tratamiento de cantidades moderadas de productos a la vez. Son ideales para empresas que manejan variaciones en su producción. Estos hornos ofrecen:

Facilidad de uso, permitiendo ajustar parámetros según el tipo de alimento.
Control preciso de la temperatura, minimizando el riesgo de sobrecalentamiento.
Capacidad para descongelar productos diversos sin sacrificar calidad.

Túneles de Microondas

Los túneles de microondas están diseñados para un flujo continuo de producto, lo que optimiza la capacidad de producción y agilidad en el proceso. Sus características incluyen:

Alta eficiencia en el tratamiento de grandes volúmenes de productos.
Personalización de la velocidad del flujo, adaptándose a distintas necesidades de producción.
Consumo energético reducido al optimizar la transferencia de energía al producto..

Personalización de Soluciones

Existen diferentes configuraciones y opciones que se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de cada industria. Esto incluye:

Diseños adaptados a la distribución del espacio en las instalaciones.
Ajustes técnicos para optimizar el rendimiento dependiendo del tipo de alimento.
Integración con otros sistemas de producción para una mayor eficiencia operativa.

Desafíos en la Descongelación con Microondas

La descongelación por microondas presenta ciertos desafíos que deben abordarse para garantizar su efectividad en la industria alimentaria.

Riesgo de Sobrecalentamiento

Uno de los retos asociados a este método es el riesgo de sobrecalentamiento. Este problema puede surgir si no se controla adecuadamente la potencia y el tiempo de descongelación. Un exceso de energía puede cocinar partes del producto antes de que se complete el proceso de descongelación. Para evitar esto, es crucial implementar sistemas automatizados que regulen tanto la temperatura como la duración del tratamiento y mantener un control de calidad adecuado sobre la materia prima que llega al túnel.

Inversión y Costes Iniciales

La adquisición de equipos de descongelación por microondas puede implicar una inversión considerable. Los costos iniciales pueden ser una barrera para pequeñas y medianas empresas que buscan modernizar sus procesos. Sin embargo, los beneficios a largo plazo, como la reducción de tiempo y el aumento en la eficiencia, justifican dicha inversión. Las empresas deben evaluar cuidadosamente su presupuesto y considerar los ahorros potenciales en términos de energía y mejora de la calidad del producto. Pero la tecnología también genera ahorros, como la nula pérdida de peso, la reducción del espacio industrial ocupado y una reducción de personal para la explotación del proceso debido a la facilidad de automatización. En general, para estos equipos, el retorno de la inversión es de entre uno y dos años.

Integración en Procesos de Producción

Integrar la descongelación por microondas dentro de una línea de producción existente puede presentar desafíos logísticos y operativos. Es necesario revisar y ajustar los flujos de trabajo para acomodar la nueva tecnología. Además, la formación del personal es esencial para garantizar el uso adecuado de los equipos y mantener altos los estándares de calidad y seguridad en los procesos de trabajo.

Comparativa de Métodos de Descongelación

La descongelación es un proceso esencial en la industria alimentaria. La elección del método adecuado influye en la calidad del producto, la seguridad alimentaria y la eficiencia en la producción.

Eficiencia Energética

La eficiencia energética es un factor crucial en la selección del método de descongelación. Los diferentes métodos presentan variaciones significativas en su consumo energético:

Inmersión en agua: requiere más energía para calentar el agua lo que puede aumentar los costos operativos.
Descongelación por microondas: optimiza el uso de energía al calentar alimentos internamente, reduciendo el desperdicio energético.
Cámaras climáticas: aunque son efectivas, tienen un alto consumo energético al mantener condiciones específicas durante largos periodos.

Velocidad del Proceso

La velocidad es un aspecto determinante a la hora de descongelar productos en la industria. Esta varía según el método usado:

Inmersión en agua: ofrece una descongelación en un tiempo de horas, pero sigue siendo ineficaz en comparación con otras técnicas.
Descongelación por microondas: destaca por su rapidez, con ciclos que pueden ser de solo minutos, aumentando la productividad.
Cámaras climáticas: son las más lentas, lo que puede causar demoras en la línea de producción.

Control del Crecimiento Bacteriano

El control del crecimiento bacteriano es esencial para garantizar la seguridad alimentaria. Los métodos ofrecen diferentes niveles de control:

Inmersión en agua: aunque puede ser razonablemente rápida, el contacto con el agua y el mayor número de manipulaciones, puede aumentar el riesgo de contaminación.
Descongelación por microondas: permite un control más preciso de la temperatura, un tiempo muy reducido y permite mantener la protección exterior del producto, minimizando el riesgo bacteriano.
Cámaras climáticas: ofrecen un entorno controlado, pero el tiempo prolongado puede permitir crecimiento si no se gestiona adecuadamente.

Casos de Éxito en la Industria

La implementación de la descongelación industrial por microondas ha demostrado ser un avance significativo en varias áreas de la industria alimentaria. A continuación, se detallan ejemplos concretos que evidencian sus ventajas y beneficios.

Innovación en el Descongelado de Productos Cárnicos

En el ámbito cárnico, varias empresas han adoptado sistemas de microondas para mejorar sus procesos. Algunas de las aplicaciones incluyen:

Reducción del tiempo de descongelación, permite que grandes volúmenes de carne estén listos para su procesamiento en minutos.
Mantenimiento de la calidad organoléptica, lo que evita la pérdida de jugos y nutrientes.

Aplicaciones en el Sector del Pescado

El sector pesquero también ha visto beneficios notables. Las tecnologías de descongelación por microondas han permitido:

Optimizar la experiencia del consumidor, al ofrecer productos que mantienen su frescura y textura original.
Incrementar la capacidad de producción, facilitando la comercialización de pescado de alta calidad.

Mejora de la Calidad del Producto Final

Las soluciones de descongelación industrial no solo han solucionado problemas operativos, sino que han mejorado el resultado final que llega al consumidor. Entre los aspectos destacados se encuentran:

Mayor retención de nutrientes, asegurando que los productos cárnicos y pesqueros sean más nutritivos.
Reducción de desperdicios, gracias a un proceso más eficiente que minimiza pérdidas durante la descongelación.

Futuro de la Descongelación Industrial con Microondas

La descongelación industrial por microondas está en constante evolución. Las innovaciones tecnológicas y la creciente demanda de eficiencia marcan su futuro.

Tendencias Tecnológicas

El avance tecnológico en la descongelación industrial se dirige hacia:

Desarrollos en equipos más eficientes y de menor tamaño.
Aumento en la automatización de procesos para mayor precisión.
Integración de inteligencia artificial para optimización del tiempo y control de temperatura.

Adaptación a Diversos Sectores

El uso de microondas en la descongelación se está adaptando a diferentes industrias, incluyendo:

Industria cárnica, donde se busca mejorar la calidad y reducir el tiempo de espera.
Sector pesquero, que necesita soluciones rápidas y que preserven la frescura del producto.
Otros productos alimenticios que requieren procesos de descongelación controlados.

Impacto en la Eficiencia del Proceso de Producción

La implementación de tecnología de microondas está demostrando un impacto considerable en la eficacia operativa:

Reduciendo los tiempos de producción y aumentando la capacidad de manejo de productos.
Permitiendo una mejor gestión de recursos energéticos.
Minimizando el desperdicio y las pérdidas durante el proceso de descongelación.
Mejorar la trazabilidad.

En BEMENS fabricamos hornos y túneles de microondas y de radiofrecuencia para su proceso de descongelación. Diseñamos y fabricamos soluciones que utilizan la energía electromagnética desde hace más de 25 años para todas las industrias.

No dude en contactar con nosotros para más información.

Secado por microondas de bellotas

Descripción

Nuestro cliente es especialista en bebidas vegetales. Innova constantemente para proponer nuevos sabores a sus consumidores.

Necesidades

Este cliente necesita deshidratar bellotas del 40% al 8-10% de humedad para su posterior molido. El volumen solicitado es de unos 60kg de producto por hora.

Solución

Instalamos el túnel modular de secado por microondas combinado con aire caliente SI-MAQ0104 de BEMENS, que permite un proceso continuo, con una potencia variable total de microondas de 21Kw. Este túnel está controlado por un autómata que permite elegir las recetas en función de las necesidades de producción. La máquina consiste en colocar 3 módulos de 7kW de microondas cada uno, y ocupa solo unos 7 metros. El generador de aire caliente también es variable hasta 120°C con regulador de temperatura. Con esta solución se secan 60kg/h.

Logros

Calidad: la calidad del producto es superior gracias a la rápida deshidratación y a una humedad final homogénea.
Ahorro: se consigue la humedad deseada, para el posterior molido del producto, que era muy difícil de conseguir con otras técnicas de secado para este producto
Seguridad alimentaria: se evita el desarrollo microbiano en las bellotas por completo. Disminuye drásticamente el riesgo de crecimiento bacteriano.
Productividad y flexibilidad : gracias a la reducción del tiempo de secado, el proceso de producción es mucho más flexible

¿Se puede utilizar cualquier cinta de transporte en los túneles de microondas y de radiofrecuencia?

En el momento de considerar incorporar túneles de microondas o radiofrecuencia en un proceso productivo, es importante preguntarse qué tipo de cinta de transporte vamos a usar.

La respuesta a la pregunta de si se puede utilizar cualquier cinta de transporte en los túneles de microondas y de radiofrecuencia es rotunda: no. No se puede usar cualquier cinta de transporte en un proceso de calentamiento dieléctrico, sea por microondas o por radiofrecuencia.

¿Cuáles son las características de las cintas de transporte a tener en cuenta en los túneles de microondas y radiofrecuencia ?

En los túneles de microondas y de radiofrecuencia, las cintas de transporte deben tener características específicas para soportar las ondas electromagnéticas y el proceso de calentamiento sin deteriorarse ni afectar la calidad del producto.

Algunas características importantes que deben tener las cintas de transporte para túneles de microondas o de radiofrecuencia son:

- Compatibilidad con microondas o la radiofrecuencia: Las cintas deben estar fabricadas con materiales que no absorban las microondas o la radiofrecuencia, ya que esto podría provocar puntos calientes o interferir con el proceso de calentamiento. De hecho, el empleo de un material inadecuado podría hacer que el proceso fuera totalmente inviable, imposibilitando el tratamiento del material, dado que la mayor parte de la energía quedaría absorbida por la cinta en lugar de por el material a procesar.

- Resistencia a altas temperaturas: Las cintas deben ser capaces de soportar las temperaturas elevadas generadas por el proceso de calentamiento en el túnel de microondas o radiofrecuencia sin deformarse ni descomponerse. Aunque el material utilizado no absorbe las microondas, hay que tener en cuenta que estará en contacto con el material que se está procesando.

- Resistencia a la tracción y al desgaste: Las cintas deben tener una resistencia adecuada a la tracción y al desgaste para soportar la carga de los productos transportados a través del túnel y resistir el desgaste causado por el roce con los rodillos y la fricción.

- Higiene y seguridad alimentaria: En aplicaciones de procesamiento de alimentos, las cintas deben cumplir con los estándares de higiene y seguridad alimentaria para garantizar la calidad y la seguridad del producto final.

- Durabilidad y larga vida útil: Las cintas deben ser duraderas y tener una larga vida útil para reducir la necesidad de mantenimiento y reemplazo frecuentes.

¿Cuáles son los materiales de las cintas de transporte compatibles con las microondas y la radiofrecuencia ?

Los materiales comunes utilizados en la fabricación de estas cintas son:

- PTFE (Politetrafluoroetileno): También conocido como Teflón, el PTFE es un material que no absorba las microondas y es altamente resistente al calor. Es un material comúnmente utilizado en la fabricación de cintas de transporte para túneles de microondas.

- PTFE recubierto de fibra de vidrio: Esta combinación de PTFE y fibra de vidrio ofrece una mayor resistencia a la tracción y al desgaste en comparación con el PTFE puro, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se requiere resistencia mecánica adicional.

- Poliamida (Nylon): El nylon es otro material que se utiliza en la fabricación de cintas de transporte para túneles de microondas debido a su resistencia al calor y su capacidad para mantener la integridad estructural a altas temperaturas.

- Poliolefina (polipropileno, polietileno, etc.): Algunas poliolefinas son adecuadas para su uso en aplicaciones de túneles de microondas debido a su baja absorción de agua y resistencia a la humedad, lo que las hace ideales para entornos de procesamiento de alimentos.

- Aramid (fibra de aramida): Las fibras de aramida, como el Kevlar, son conocidas por su resistencia a la tracción y al calor, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en túneles de microondas que requieren una alta resistencia mecánica y térmica.

Es muy importante seleccionar cintas de transporte diseñadas específicamente para su uso en túneles de microondas o de radiofrecuencia y asegurarse de que cumplan con las especificaciones y requisitos del proceso de producción.

En BEMENS llevamos más de 25 años diseñando hornos y túneles de microondas y de radiofrecuencia. Les propondremos siempre la mejor solución.

Acompañamiento a la innovación – Curado de PVC por microondas

Descripción

Nuestro cliente es un fabricante de bandas transportadoras. Suministra perfiles, guías, correas y maquinarias para bandas. De la mano de un centro tecnológico. estaba buscando un fabricante de hornos de microondas para realizar ensayos en el marco de proyecto de investigación.

Necesidades

Este cliente necesita un equipo de microondas incluyendo un generador funcionando a 915 MHz y una cavidad. El sistema consiste en 4 módulos de estado sólido, cada módulo con una potencia de 1 kW y una división de potencia para poder tener un total de 8 puertos. La cavidad, diseñada por el centro tecnológico, tiene unas especificaciones muy concretas, para realizar el curado de gel de PVC y debe incluir un stirrer.

Solución

Fabricamos a medida un equipo batch compacto con un generador de estado solido de potencia variable hasta 4 kW y una cavidad, aportando las modificaciones necesarias al diseño teórico realizado para que se adapte mejor al calentamiento por microondas. Añadimos sistemas de control y de medición indispensables en un equipo destinado a la investigación. Sugerimos varias mejoras para facilitar los ensayos previstos inicialmente y ampliar la pruebas en un futuro.

Logros

Mejoras en el diseño: de la teoría a la práctica

Ayudamos el cliente en la implantación de una solución cumpliendo con el presupuesto dado, y mejorando el diseño inicial gracias a nuestra experiencia en el diseño y fabricación de generadores y de cavidades de microondas.

Optimización de la innovación

Reorientamos el cliente hacia una solución que pueda en un futuro cumplir mejor con los requerimientos del proceso industrial.

¿Qué es un Magnetrón?

El magnetrón es un dispositivo electrónico que genera microondas. Es el componente esencial de los hornos de microondas domésticos, que encontramos en casi cualquier cocina.

Consiste en un cátodo, un ánodo y una serie de cavidades resonantes. El cátodo, generalmente hecho de tungsteno, emite electrones cuando se calienta mediante un filamento. Estos electrones son atraídos hacia el ánodo, que está formado por una serie de cilindros huecos dispuestos alrededor del cátodo. Los campos magnéticos generados por imanes externos provocan que los electrones se muevan en espiral alrededor de los cilindros del ánodo, lo que produce oscilaciones de alta frecuencia en las cavidades resonantes. Estas oscilaciones generan ondas electromagnéticas de alta frecuencia, que se transmiten a través de una antena hacia el exterior del magnetrón.

¿ Dónde se usan los magnetrones ?

Como hemos dicho, el magnetrón es un componente indispensable de un horno doméstico de microondas. Pero el magnetrón tienen una variedad de aplicaciones industriales, además de su uso en hornos de microondas domésticos. Algunas de estas aplicaciones incluyen:

Calentamiento Industrial: en el calentamiento industrial, los magnetrones se utilizan para calentar y secar materiales en aplicaciones como la fabricación de productos cerámicos, el procesamiento de alimentos y la industria química.
Tratamiento Térmico: los magnetrones se utilizan en el tratamiento térmico de materiales, como el endurecimiento por inducción y el temple de metales, que son procesos críticos en la fabricación de piezas de ingeniería y herramientas.
Radar y Comunicaciones: los magnetrones también se utilizan en sistemas de radar, comunicaciones de microondas y otras aplicaciones de tecnología de defensa. De hecho, los magnetrones se utilizaron inicialmente para estos sistemas, antes de descubrir que las microondas tenían un efecto de calentamiento
Procesamiento de Materiales: En la industria de procesamiento de materiales, los magnetrones se utilizan en equipos de deposición física de vapor (PVD) para depositar recubrimientos delgados de materiales en sustratos. Esto se usa en la fabricación de dispositivos electrónicos, revestimientos decorativos, herramientas de corte y más.

¿Por qué se usan magnetrones para generar microondas?

El magnetrón se utiliza para generar microondas debido a su capacidad para producir ondas electromagnéticas de alta frecuencia de manera eficiente y controlada. Algunas de las razones por las cuales se prefiere el magnetrón para esta tarea son:

Eficiencia energética: El magnetrón convierte la energía eléctrica en microondas con una alta eficiencia, lo que significa que una cantidad significativa de energía se utiliza para calentar los alimentos o los materiales en lugar de desperdiciarse en forma de calor residual.
Control de potencia: Los magnetrones pueden modular su potencia de salida, lo que permite ajustar la intensidad de la energía generada según las necesidades específicas de calentamiento
Costo y disponibilidad: Los magnetrones son relativamente económicos de fabricar en comparación con otras tecnologías de generación de microondas
Fiabilidad: Los magnetrones son dispositivos robustos y confiables que pueden operar durante largos períodos de tiempo

En resumen, el magnetrón es actualmente la opción preferida para generar microondas debido a su eficiencia, control de potencia, asequibilidad y confiabilidad en una variedad de aplicaciones, desde hornos de microondas hasta sistemas de radar y comunicaciones.

¿Hay alternativas a los magnetrones?

Además de los magnetrones, hay varios dispositivos que se utilizan para generar ondas electromagnéticas en diversas frecuencias y aplicaciones:

Triodos, tetrodos para baja frecuencia y alta potencia
Klystrons, TWT (traveling wave tube), para alta potencia y frecuencias altas
Estado sólido para cualquier frecuencia

En la actualidad se está usando cada vez más los generadores de microondas de estado sólido, dado que ofrecen varias ventajas significativas sobre los generadores de microondas de magnetrones en ciertos contextos. Algunas de estas ventajas incluyen:

Fiabilidad: Los generadores de microondas de estado sólido tienen una vida útil más larga y son más fiables que los magnetrones. Esto se debe a que los dispositivos de estado sólido no tienen partes móviles ni filamentos que se desgasten con el tiempo, lo que reduce la probabilidad de fallas y la necesidad de mantenimiento.
Eficiencia energética: Los generadores de estado sólido son más eficientes en términos de conversión de energía eléctrica en microondas que los magnetrones. Esto se traduce en un menor consumo de energía y una mejor eficiencia operativa.
Mayor precisión y control: Los generadores de estado sólido ofrecen un control más preciso sobre la frecuencia y la potencia de las microondas generadas. Esto permite ajustar y optimizar mejor el rendimiento en diversas aplicaciones, como procesos de calentamiento industrial o comunicaciones de microondas.
Tamaño y peso reducidos: Los generadores de estado sólido suelen ser más compactos que los que incluyen magnetrones, lo que los hace más adecuados para aplicaciones donde el espacio es limitado o se requiere movilidad.
Menor susceptibilidad a interferencias electromagnéticas: Los generadores de estado sólido son menos susceptibles a interferencias electromagnéticas externas en comparación con los magnetrones, lo que los hace más adecuados para entornos industriales o de alta densidad de señales.

A pesar de estas ventajas, los generadores de microondas de estado sólido también tienen algunas limitaciones, como un costo inicial más alto y una potencia de salida generalmente menor en comparación con los magnetrones de alta potencia. Sin embargo, para aplicaciones que requieren fiabilidad, eficiencia y precisión, los generadores de estado sólido pueden ser una opción preferida sobre los magnetrones.

¿Que hacemos en BEMENS?

En BEMENS fabricamos tanto generadores de microondas con magnetrones como generadores de estado sólido a diferentes frecuencias y potencias.

Puedes consultar algunos casos concretos de utilización de los generadores de microondas en nuestro apartado de casos de éxito.

Secado por radiofrecuencia de cola sobre papel

Descripción

Nuestro cliente es especialista en la fabricación de papel y pastas de celulosa de altas prestaciones. Ofrece sus productos a tabacaleras, industrias gráficas, agroalimentaria y otras industrias. Estaba buscando renovar su maquinaria para secar cola sobre papel, en la línea de su preocupación por desarrollar procesos productivos cada vez más eficientes.

Necesidades

Este cliente necesita evaporar 8,75 l/h de agua. La velocidad del proceso es de 200 m/mn.

Solución

Instalamos un túnel de 4,4 m de secado por radiofrecuencia, que permite un proceso continuo, con un generador integrado de 25kW. Este túnel está controlado por un autómata que ajusta el proceso en función de las necesidades de producción.

Detalles

Logros: Mejora del rendimiento
Velocidad: 50% de incremento de la velocidad
Calidad: Disminución de los errores de secado
Productividad y flexibilidad : gracias a la reducción del tiempo de secado, el proceso de producción es mucho más flexible, y se pueden atender pedidos de última hora sin problemas.