Línea piloto de vulcanización en continuo

Descripción

Nuestro cliente es una empresa líder en la fabricación de mezclas de caucho para varias industrias. Necesitaba instalar en su centro técnico una línea piloto de extrusión con vulcanización en continuo para dar un mejor servicio a sus clientes. Se trata de poder caracterizar todo tipo de mezclas después del proceso de vulcanización.

Necesidades

Este cliente necesita vulcanizar mezclas a la salida de una extrusora con una línea de vulcanización lo más corta posible.

Solución

Instalamos un horno microondas monomodo B-MAQ0210, con una potencia microondas regulable hasta 4 kW permitiendo el precalentamiento de perfiles reforzados o no reforzados, ligeros o pesados por metro, monomaterial o multiprocesamiento, compactos o expandidos, y un horno de aire caliente con una potencia de calentamiento de 20 kW, modelo B-MAQ0211. Los hornos están equipados de un autómata para controlar los parámetros del proceso como el tiempo y la temperatura del ciclo. Se han añadido las opciones de detección de incendios y lectura IR de temperatura.
BEMENS: microondas monomodo B-MAQ0210

Logros

  • Optimización del espacio disponible del Centro Técnico
  • Mejora del servicio al cliente
  • Pruebas y caracterización de una amplía gama de mezclas caucho

Acompañamiento a la innovación para el secado con microondas

Descripción

Nuestro cliente es especialista en equipos para fundición. Tenía la idea de usar la energía electromagnética para integrarlo en uno de sus equipos, necesitando eliminar un porcentaje elevado de agua durante el proceso.

Necesidades

Este cliente necesitaba probar la tecnología de secado por microondas, estudiar su viabilidad técnica y a continuación incorporar el producto a su oferta comercial.

Solución

Realizamos un proyecto, protegido por un contacto de confidencialidad y de derechos de propiedad industrial e intelectual, con las siguientes fases:

  • Estudio de diseño previo con simulaciones de la aplicación de la energía electromagnética.
  • Pruebas de laboratorio: fabricamos conjuntamente un prototipo de laboratorio para realizar los primeros ensayos.
  • Pruebas en entorno real: dados los buenos resultados de la primera fase, fabricamos un prototipo industrial que se instaló en la fábrica de un cliente final para probar el proceso.
  • Simulaciones para el escalado industrial: realizamos una serie de simulaciones del proceso para determinar la mejor frecuencia a usar y ajustar la potencia a aplicar.
  • Industrialización: diseñamos conjuntamente el producto final y nos encargamos de la fabricación y suministro de piezas claves en la generación de microondas.
  • Formación: realizamos sesiones de formación en el uso de la tecnología para facilitar la autonomía de los técnicos de soporte de nuestro cliente.

Logros

  • Optimizar los costes de desarrollo de un nuevo producto.
  • Resolver problemas que el cliente había tenido en pruebas anteriores.
  • Innovar con un especialista en la aplicación de una tecnología desconocida por el cliente

¿Cómo funciona el calentamiento por microondas?

James Clerk Maxwell descubrió las microondas en 1864 y su existencia fue demostrada por primera vez en 1888 por el físico alemán Heinrich Hertz. 

Se usaron en primer lugar en la fabricación de radares y por casualidad se descubrió en 1945 su capacidad de generar calor, que llevó a la creación del horno microondas doméstico. Hoy en día se usan en múltiples aplicaciones en el campo de las telecomunicaciones, como radiodifusión y la telefonía móvil.

Un generador de microondas industrial es un equipo diseñado para emitir energía electromagnética. Aunque se habla de radiación electromagnética, debemos recordar que se trata de radiaciones no ionizantes.

Las microondas pueden ser generadas de varias maneras, que podemos dividir en dos categorías: dispositivos de estado sólido y dispositivos basados en tubos de vacío.

Los generadores de estado sólido para microondas están basados en semiconductores de silicio o arseniuro de galio, mientras que los generadores basados en tubos de vacío operan teniendo en cuenta el movimiento de un electrón en el vacío bajo la influencia de campos eléctricos y magnéticos, entre los que se incluyen el magnetrón, klistrón, y el girotrón. 

En los procesos industriales de calentamiento por microondas, que requieren habitualmente potencias altas,  se usan hoy en día principalmente generadores basados en un magnetrón, que transmite directamente o mediante guías de ondas la energía electromagnética a la cavidad dónde se coloca el producto a procesar. Las frecuencias usadas son las de 2,45 Ghz (como en el caso de los hornos microondas domésticos) y 915 MHz.

Para entender el proceso de generación de calor por microondas, debemos tener en cuenta los parámetros esenciales: la intensidad del campo eléctrico, la frecuencia y las propiedades dialécticas del material, según la ecuación siguiente

dónde

P´´´ = densidad de energía volumétrica medida en W / m 3

f = frecuencia de funcionamiento medida en hertz

εo = permitividad del espacio libre = 8.85 x 10-12 AS / Vm

ε r´´ = factor de pérdida dieléctrica = parte imaginaria de la permitividad compleja

Ε = intensidad del campo eléctrico medida en V / m (valor efectivo)

El factor de pérdida depende tanto de la frecuencia como de la temperatura.

Como regla general, se puede decir: cuanto mayor sea el factor de pérdida de una sustancia, mejor se puede calentar la sustancia en un campo de microondas. El agua y todas las sustancias acuosas poseen un factor de pérdida elevado y, por tanto, absorben extraordinariamente bien la energía de alta frecuencia y la energía de microondas. Dependiendo de su comportamiento de absorción frente a la radiación de microondas, los materiales se pueden clasificar en tres grupos:

  • absorbentes, p. ej. agua (εr ’’ = 12 a 25 ° Celsius), sustancias acuosas (prácticamente todos los alimentos), diversos tipos de plásticos
  • transparentes, p. ej. vidrio de cuarzo de porcelana (εr ’’ = 0.0023), Teflón
  • reflectores, p. ej. metal, grafito

Hasta un factor de pérdida de aproximadamente εr ’’ = 0.01, las sustancias aún se pueden calentar en un campo de microondas. Si el factor de pérdida está por debajo de este valor, aún podría existir la posibilidad de mezclar aditivos con factores de pérdida más altos que, sin embargo, no deberían cambiar las propiedades deseadas de la sustancia.

Para aplicaciones especiales, se pueden generar intensidades de campo excepcionalmente altas dentro de los materiales calentados después de llevar a cabo procedimientos de optimización específicos.

Si el factor de pérdida de una sustancia cambia demasiado en relación con la temperatura, puede producirse un calentamiento irregular.

Por ejemplo, al descongelar un producto congelado, las partes descongeladas absorben las microondas más intensamente que las áreas congeladas.

Por lo tanto, se produce un calentamiento del agua de acuerdo con la distribución de la intensidad de campo en la cavidad, que depende del generador de microondas utilizado, la calidad, el número y los sistemas de acoplamiento de microondas, la geometría de la cavidad, la geometría y las propiedades físicas (εr ») del material a calentar y las características de reflexión de las paredes metálicas circundantes.

Material Temperatura en °C Penetración en cm
agua 45 1,4
agua 95 5,7
hielo -12 1100
pan 25 2 … 5
patata 25 0,9
zanahoria, guisante 25 1
carne 25 0,9 … 1,2
papel 25 20 … 60
madera 25 8 … 350
caucho 25 15 … 350
porcelana 25 56
resina epoxy (Araldite CN-501) 25 4100
teflon 25 9200
cuarzo 25 16000

Ejemplos de penetración de las microondas de diferentes materiales a  2450MHz

¿Que es la energía electromagnética?

calentamiento por ondas electromagnéticas

La energía electromagnética es la energía que se disipa dentro de un material sometido a unas ondas electromagnéticas, como las microondas o la radiofrecuencia, o cualquier otra frecuencia dentro de la banda ISM.

El calentamiento por ondas electromagnéticas (sean microondas o radiofrecuencia) es una forma de calentamiento dieléctrico, es decir la generación de calor en materiales de baja conductividad eléctrica, mediante la aplicación de un campo eléctrico de alta frecuencia.

A diferencia de las técnicas tradicionales, dónde el calor generado por conducción, convección o radiación infrarroja se transfiere al producto desde la superficie hacia dentro, un campo de ondas electromagnéticas genera calor directamente dentro del producto. La generación de calor es instantánea.

Al utilizar energía de microondas, se genera calor dentro del volumen del producto transformando directamente la energía electromagnética en energía cinética molecular.

Por lo tanto, el proceso de calentamiento mediante ondas electromagnéticas, salvo en el caso de los buenos conductores de corriente eléctrica como los metales, se debe a las pérdidas dieléctricas del producto. Estas pérdidas están causadas por la vibración y rotación de moléculas polarizadas y por la polarización y movimientos de traslación de las partículas iónicas dentro del material inducido por la rápida inversión de polaridad del campo electromagnético. Como las moléculas de agua son altamente polares, más que todos los sustratos en los que generalmente se encuentra el agua, los campos electromagnéticos pueden calentar rápidamente los materiales húmedos.

Respecto a las técnicas de conducción, convección o radiación infrarroja, las ventajas de los equipos de energía electromagnética son de manera general:

  • Calentamiento uniforme dentro del producto
  • Tiempos de proceso cortos
  • Equipo de tamaño reducido
  • Arranque inmediato del proceso
  • Control preciso de la temperatura
  • Mejor conservación de las características físicas, químicas y sensoriales del producto
  • Una mayor eficiencia energética

¿Comparativa microondas/radiofrecuencia?

¿Como funciona la radiofrecuencia?

En BEMENS no creemos que las microondas sean mejores que la radiofrecuencia o viceversa. 

Los métodos de calentamiento por radiofrecuencia (RF) y microondas (MW) están basados en el mismo principio: la energía electromagnética. 

Nuestros equipos funcionan en diferentes frecuencias de la banda ISM: 27,12 MHz, 433 MHz, 915 MHz ó 2450 MHz. Lo importante es poder determinar, para cada proceso y producto, a que frecuencia debemos trabajar, teniendo en cuenta las diferentes profundidades de penetración en el producto, que depende de la frecuencia utilizada, y las propiedades dieléctricas del producto, que también puede variar según la frecuencia, pero también en función de la temperatura inicial del producto a tratar.

La profundidad de penetración depende de las propiedades dieléctricas del material. La profundidad de penetración se utiliza para indicar la profundidad a la que la densidad de potencia ha disminuido al 37% de su valor inicial en la superficie. Pueden consultar unos ejemplos en ¿Cómo funciona el calentamiento por microondas?

Los materiales con un factor de pérdida más alto εr ’’ (parte imaginaria de la permitividad compleja) muestran una absorción de energía más rápida. La densidad de potencia disminuirá exponencialmente desde la superficie hasta la región del núcleo.

La profundidad de penetración disminuye al aumentar la frecuencia. Por lo tanto, la capacidad de penetración de las microondas es inferior a la de la radiofrecuencia.

Por esta razón, justamente se utilizan en muchas instalaciones industriales una frecuencia más baja (915 MHz) que para los hornos domésticos (2450 MHz)

¿Cuál es el mejor método de descongelación?

¿Cúal es el mejor método de descongelación?

La descongelación tradicional se realiza en una cámara, usando el fenómeno de transferencia de calor, aplicando aire, agua o vapor. Es un mecanismo lento: cuando mayor es la pieza a descongelar, mayor es el tiempo necesario para la descongelación. Por lo tanto, el tiempo que pasa entre la salida de la sala fría hasta el inicio posterior a la descongelación suele ser largo, pudiendo ser de uno o dos días.

Dado que las bacterias pueden sobrevivir a un almacenamiento a temperaturas negativas, durante un proceso lento de descongelación, la probabilidad de crecimiento de las bacterias es mayor.

Además, durante estos procesos lentos de descongelación, se producen pérdidas por goteo, cambios en la textura del producto y en consecuencia pérdidas económicas.

Si se intenta aplicar calor por los sistemas tradicionales para acelerar el proceso, se produce en general un importante deterioro de la superficie del producto. 

Con la aplicación de la energía electromagnética, mediante las microondas o la radiofrecuencia, se solucionan todos estos problemas:

  • La descongelación es rápida, uniforme y controlada, lo que se traduce en una reducción significativa de las pérdidas por goteo y minimiza el deterioro del producto por el crecimiento bacteriano
  • Es posible descongelar dentro del embalaje, como cajas de cartón o bolsas de poliestireno.
  • De varios días a solo minutos Se reduce drásticamente el tiempo entre la salida de la cámara fría hasta el siguiente paso de la producción, aportando flexibilidad y adaptación en la necesidad de producción en cada momento. Es una gran ventaja en el caso de pedidos de última hora o de cambios en el pedido o en el proceso a realizar a continuación.
  • El proceso de descongelación se puede integrar en un proceso de producción en continuo.
  • Las condiciones ambientales externas no afectan nunca al proceso de descongelación, de manera que se puede controlar de manera precisa y consistente.
  • Los equipos de radiofrecuencia ocupan mucho menos espacio que una cámara de descongelación tradicional.

¿Cúal es el mejor método de descongelación?

¿Cómo funciona la radiofrecuencia?

equipos de radiofrecuencia

En general, todos los equipos de radiofrecuencia constan principalmente de dos partes: el generador y el aplicador, que es la parte dónde se coloca el producto a tratar y que recibe la energía electromagnética emitida por el generador.

El generador convierte la electricidad de la red eléctrica en energía electromagnética de radiofrecuencia.

Los componentes de un generador de radiofrecuencia son:

  • Un circuito de condensadores e inductancias
  • Un triodo (válvula de vacío)
  • Una fuente de alimentación de CC de alta tensión

Cuando el producto entra en el aplicador (que sea un túnel o un horno batch), se sitúa entre dos placas metálicas (electrodos) que forman un condensador y están conectadas al generador de radiofrecuencia, cuya frecuencia de oscilación es muy alta. Al alternar el voltaje entre las placas, las moléculas de agua de producto vibran y giran intentando alinearse al cambio de polaridad de las placas. La fricción intermolecular producida es la que genera el calor, presente de manera uniforme en todo el producto.

La capacidad de producción está determinada por la tensión aplicada entre las dos placas/electrodos y el tiempo de exposición a la energía electromagnética (en el caso de los túneles, se regula este tiempo gracias al control de la velocidad de la cinta transportadora).

¿Que son las frecuencias ISM?

Equipos de diatermia médica

Las bandas de radio industriales, científicas y médicas (ISM, Industrial Scientific and Medical) son  partes del espectro de radio reservadas internacionalmente para el uso de energía de radiofrecuencia  (RF) para fines industriales, científicos y médicos distintos de las telecomunicaciones. Las bandas  ISM se establecieron por primera vez en la Conferencia Internacional de Telecomunicaciones de la  la Unión Internacional de Telecomunicaciones (UIT) en 1947. 

Frecuencias ISM  Longitud de onda
433,92 MHz ± 0.2%  69,14 cm
915 MHz ± 13 MHz  32,75 cm
2450 MHz ± 50 MHz  12,24 cm
5800 MHz ± 75 MHz  5,17 cm
24125 MHz ± 125 MHz  1,36 cm

Los ejemplos de aplicaciones son los procesos de calentamiento por radiofrecuencia, los hornos de  microondas y equipos de diatermia médica. Las emisiones de estos dispositivos pueden crear  interferencias electromagnéticas e interrumpir las comunicaciones de radio utilizando la misma  frecuencia, por lo que estos dispositivos se limitaron a ciertas bandas de frecuencias. En general, los  equipos de comunicaciones que operan en estas bandas deben tolerar cualquier interferencia  generada por las aplicaciones ISM, y los usuarios no tienen protección regulatoria contra la  operación del dispositivo ISM. 

Post-curado de piezas para la industria automóvil

Vulcanización

Descripción

Nuestro cliente es una empresa líder en la fabricación de piezas técnicas de caucho para el sector del automóvil. Estaba estudiando incorporar un sistema de vulcanización por microondas para post-curar las piezas que moldean en una de sus prensas. Se trata de aumentar el grado de vulcanización que obtienen desde la propia prensa, mejorando las propiedades de la pieza final, introduciendo las piezas en un horno microondas durante un tiempo determinado.

Necesidades

Este cliente necesita postcurar tubos de EPDM a la salida de una inyectora, aumentando la temperatura en unos 50ªC en 45 segundos. Necesitan postcurar 4 tubos de unos 80 g cada vez.

Solución

Instalamos dos hornos batch de diseño compacto, B-MAQ0205, con una potencia microondas regulable entre 300 W i 1 kW. Los hornos están equipados de un autómata para controlar los parámetros del proceso como el tiempo y la temperatura del ciclo. Se ponen en funcionamiento automáticamente al cerrar las puertas, con la opción de pasar a un funcionamiento manual.

Logros

  • Se ha reducido el tiempo de 2 horas a unos pocos minutos.
  • Aumento de la calidad del producto.
  • Producción más flexible.

Secado de granulado de corcho

Tapones para botellas de vino.
Tapones para botellas de vino.

Descripción

Nuestro cliente es líder en fabricación de productos a base de corcho, y en particular de tapones para botellas de vino. Ofrece una gama muy amplia de tapones con diferentes calidades adaptadas a las necesidades de sus clientes. Estaba buscando una manera rápida y eficiente de secar el granulado de corcho para una de sus líneas de producción, sin alterar las propiedades de la materia prima y conservando la calidad final del producto.

Necesidades

Este cliente necesita secar corcho granulado, pasando de una humedad de entre 12 y 15% a entre 5 y 6% aproximadamente. El volumen solicitado es de unos 750 kg de granulado por hora.

Solución

Instalamos un túnel de secado modular, que permite un proceso continuo, con varios generadores distribuidos a lo largo del túnel para alcanzar un total de 67,2 kW de potencia de microondas. Este túnel está controlado por un autómata que permite elegir la potencia de microondas aplicada, así como la velocidad de la cinta de transporte. Con esta solución se secan 750 kg en una hora. La máquina ocupa unos 8 metros.

Logros

  • La calidad del producto es superior gracias a la actuación de las microondas (expansión).
  • Aumento del valor del mercado.
  • Reducción de TCA.
  • Después de 3 años, se instaló una segunda línea de secado