Cómo funciona el calentamiento dieléctrico en la industria

El calentamiento dieléctrico es un proceso mediante el cual los materiales absorben la energía de campos electromagnéticos de alta frecuencia (como microondas o radiofrecuencia) y la convierten en calor. Hablamos, por lo tanto, del proceso de calentamiento mediante la energía electromagnética.

​​A diferencia de los métodos tradicionales, que transfieren calor desde la superficie hacia el interior, el calentamiento dieléctrico actúa de manera volumétrica, proporcionando una distribución de temperatura más uniforme y eficiente.

Fundamentos del Calentamiento Dieléctrico

El calentamiento dieléctrico se basa en la interacción de un campo eléctrico alterno con materiales dieléctricos, es decir, aquellos que no conducen electricidad pero pueden polarizarse.

Cuando estos materiales se exponen a un campo eléctrico de alta frecuencia, las moléculas polares dentro del material intentan alinearse con el campo cambiante, generando fricción interna que se traduce en calor. 

Este fenómeno es especialmente efectivo en materiales con alto contenido de humedad, como los alimentos.

Principio físico del calentamiento dieléctrico

La potencia de calentamiento generada por el calentamiento dieléctrico puede expresarse mediante la siguiente fórmula:

P = 2πfε₀ε»E²

Donde:

  • P es la densidad de potencia (W/m³)
  • f es la frecuencia del campo eléctrico (Hz)
  • ε₀ es la permitividad del vacío (8.85 x 10⁻¹² F/m)
  • ε» es la parte imaginaria de la permitividad relativa del material, conocida como factor de pérdida dieléctrica
  • E es la intensidad del campo eléctrico (V/m)

El factor de pérdida dieléctrica (ε») indica la capacidad del material para convertir energía eléctrica en calor. Materiales con un alto ε», como el agua, son especialmente susceptibles al calentamiento dieléctrico.

A medida que las microondas o las altas frecuencias (RF) penetran en el material, su energía se convierte en calor, elevando la temperatura del producto de manera rápida y uniforme. Este principio es lo que distingue el calentamiento dieléctrico de métodos más convencionales.

Diferencias del calentamiento dieléctrico con otros métodos

El calentamiento dieléctrico presenta varias ventajas frente a otros métodos tradicionales. Estas son algunas de las diferencias clave:

  • Calentamiento volumétrico: el calor se genera en todo el volumen del material, no solo en la superficie.
  • Eficiencia energética: reducción significativa en los tiempos de calentamiento y consumo de energía.
  • Control preciso: ajuste exacto de la temperatura y uniformidad en el calentamiento.
  • Calidad del producto: menor degradación de propiedades organolépticas y nutricionales.
  • Versatilidad: aplicable a una amplia gama de materiales y procesos industriales.

Por lo tanto, entender estos fundamentos es esencial para apreciar las aplicaciones del calentamiento dieléctrico en diversas industrias.

Frecuencias utilizadas en la industria para el calentamiento

Un generador de microondas o de radiofrecuencia industrial es un equipo diseñado para emitir energía electromagnética. Aunque se habla de radiación electromagnética, debemos recordar que se trata de radiaciones no ionizantes.

En los procesos industriales de calentamiento dieléctrico, que requieren habitualmente potencias altas,  se usan hoy en día principalmente generadores basados en un magnetrón, que transmite directamente o mediante guías de ondas la energía electromagnética a la cavidad dónde se coloca el producto a procesar. Las frecuencias usadas son las de 2,45 Ghz (como en el caso de los hornos microondas domésticos) y 915 MHz.

En el caso de los generadores de radiofrecuencia, se utilizan principalmente las frecuencias de 27,12 MHz.

En todos los casos, se utilizan frecuencias autorizadas, que se llaman ISM.

Aplicaciones Industriales del Calentamiento Dieléctrico

El calentamiento dieléctrico tiene un amplio rango de aplicaciones en diversas industrias. Estas prácticas no solo mejoran la eficiencia de procesos, sino que también contribuyen a la calidad de los productos finales.

Industria Alimentaria

El sector alimentario ha adoptado el calentamiento dieléctrico, por microondas o radiofrecuencia de forma significativa, aprovechando sus ventajas en múltiples procesos.

Cocción y Pasteurización

En la cocción de alimentos, la energía electromagnética permite un calentamiento rápido y uniforme, lo cual es esencial para mantener las características organolépticas de los productos. 

La pasteurización mediante microondas se realiza eficazmente, eliminando microorganismos patógenos mientras se preservan las propiedades nutricionales de los alimentos.

Descongelación y Secado

La descongelación es otro proceso clave, ya que las microondas o la radiofrecuencia aceleran este paso sin comprometer la calidad del alimento. 

Por otra parte, el secado mediante microondas es una técnica innovadora que elimina la humedad de manera eficiente y controlada, ideal en particular para productos que requieren un tratamiento delicado.

Aplicaciones en Materiales y Productos

Más allá de la industria alimentaria, el calentamiento dieléctrico se utiliza en la fabricación y tratamiento de distintos materiales.

Tratamiento de Cerámicas

En la industria de la cerámica, las microondas son utilizadas para el secado y tratamiento de productos, facilitando la obtención de cerámicas de alta calidad en menor tiempo. Este proceso mejora la eficiencia energética y reduce los costos de producción.

Industria Textil y Farmacéutica

El calentamiento por microondas tiene aplicaciones también en la industria textil, donde se emplea para el secado rápido de telas y otros materiales. En el campo farmacéutico, se utiliza para calentar y secar productos, garantizando que se mantengan las propiedades esenciales y se cumplan los estándares de calidad requeridos.

Seguridad y Eficiencia Energética

En la industria, la seguridad y la eficiencia energética son aspectos cruciales en el uso de microondas o de radiofrecuencia. Se requiere una comprensión adecuada de las normativas y mejores prácticas para asegurar un funcionamiento seguro y eficiente de los equipos de calentamiento dieléctrico.

Normativas y Buenas Prácticas

La conformidad con regulaciones específicas es vital para el funcionamiento seguro de los hornos y túneles de microondas y radiofrecuencia

Como cualquier otra maquinaria utilizada en la industria, el uso del calentamiento dieléctrico es seguro, si se respetan las medidas de seguridad y mantenimiento indicadas por el fabricante.

Eficiencia Energética en Procesos Industriales

El calentamiento dieléctrico se distingue por su alta eficiencia energética en comparación con métodos tradicionales. Esta tecnología permite:

  • Reducción del tiempo de calentamiento, lo que a su vez disminuye el consumo energético.
  • Minimización de la pérdida de calor, dado que la energía electromagnética calienta directamente las moléculas del producto.
  • Adaptación a procesos industriales que requieren un uso controlado de energía, optimizando así la producción y reduciendo costes.

La implementación de microondas y radiofrecuencia en la industria ha demostrado ser una solución eficaz para el ahorro energético, lo que es particularmente importante en una era que prioriza la sostenibilidad y la reducción de la huella de carbono, es decir, la descarbonización industrial.

¿Quieres aplicar el calentamiento dieléctrico en tu industria?

En BEMENS ofrecemos servicios personalizados y proporcionamos soluciones eficientes y sostenibles, aprovechando la energía de las microondas y la radiofrecuencia. Contacta con nosotros y te ayudaremos a mejorar o crear tu proceso térmico.

¿Que es la energía electromagnética?

calentamiento por ondas electromagnéticas

La energía electromagnética es la energía que se disipa dentro de un material sometido a unas ondas electromagnéticas, como las microondas o la radiofrecuencia, o cualquier otra frecuencia dentro de la banda ISM.

El calentamiento por ondas electromagnéticas (sean microondas o radiofrecuencia) es una forma de calentamiento dieléctrico, es decir la generación de calor en materiales de baja conductividad eléctrica, mediante la aplicación de un campo eléctrico de alta frecuencia.

A diferencia de las técnicas tradicionales, dónde el calor generado por conducción, convección o radiación infrarroja se transfiere al producto desde la superficie hacia dentro, un campo de ondas electromagnéticas genera calor directamente dentro del producto. La generación de calor es instantánea.

Al utilizar energía de microondas, se genera calor dentro del volumen del producto transformando directamente la energía electromagnética en energía cinética molecular.

Por lo tanto, el proceso de calentamiento mediante ondas electromagnéticas, salvo en el caso de los buenos conductores de corriente eléctrica como los metales, se debe a las pérdidas dieléctricas del producto. Estas pérdidas están causadas por la vibración y rotación de moléculas polarizadas y por la polarización y movimientos de traslación de las partículas iónicas dentro del material inducido por la rápida inversión de polaridad del campo electromagnético. Como las moléculas de agua son altamente polares, más que todos los sustratos en los que generalmente se encuentra el agua, los campos electromagnéticos pueden calentar rápidamente los materiales húmedos.

Respecto a las técnicas de conducción, convección o radiación infrarroja, las ventajas de los equipos de energía electromagnética son de manera general:

  • Calentamiento uniforme dentro del producto
  • Tiempos de proceso cortos
  • Equipo de tamaño reducido
  • Arranque inmediato del proceso
  • Control preciso de la temperatura
  • Mejor conservación de las características físicas, químicas y sensoriales del producto
  • Una mayor eficiencia energética

¿Comparativa microondas/radiofrecuencia?

En BEMENS no creemos que las microondas sean mejores que la radiofrecuencia o viceversa. 

Los métodos de calentamiento por radiofrecuencia (RF) y microondas (MW) están basados en el mismo principio: la energía electromagnética. 

Nuestros equipos funcionan en diferentes frecuencias de la banda ISM: 27,12 MHz, 433 MHz, 915 MHz ó 2450 MHz. Lo importante es poder determinar, para cada proceso y producto, a que frecuencia debemos trabajar, teniendo en cuenta las diferentes profundidades de penetración en el producto, que depende de la frecuencia utilizada, y las propiedades dieléctricas del producto, que también puede variar según la frecuencia, pero también en función de la temperatura inicial del producto a tratar.

La profundidad de penetración depende de las propiedades dieléctricas del material. La profundidad de penetración se utiliza para indicar la profundidad a la que la densidad de potencia ha disminuido al 37% de su valor inicial en la superficie. Pueden consultar unos ejemplos en ¿Cómo funciona el calentamiento por microondas?

Los materiales con un factor de pérdida más alto εr ’’ (parte imaginaria de la permitividad compleja) muestran una absorción de energía más rápida. La densidad de potencia disminuirá exponencialmente desde la superficie hasta la región del núcleo.

La profundidad de penetración disminuye al aumentar la frecuencia. Por lo tanto, la capacidad de penetración de las microondas es inferior a la de la radiofrecuencia.

Por esta razón, justamente se utilizan en muchas instalaciones industriales una frecuencia más baja (915 MHz) que para los hornos domésticos (2450 MHz)

¿Cuál es el mejor método de descongelación?

¿Cúal es el mejor método de descongelación?

La descongelación tradicional se realiza en una cámara, usando el fenómeno de transferencia de calor, aplicando aire, agua o vapor. Es un mecanismo lento: cuando mayor es la pieza a descongelar, mayor es el tiempo necesario para la descongelación. Por lo tanto, el tiempo que pasa entre la salida de la sala fría hasta el inicio posterior a la descongelación suele ser largo, pudiendo ser de uno o dos días.

Dado que las bacterias pueden sobrevivir a un almacenamiento a temperaturas negativas, durante un proceso lento de descongelación, la probabilidad de crecimiento de las bacterias es mayor.

Además, durante estos procesos lentos de descongelación, se producen pérdidas por goteo, cambios en la textura del producto y en consecuencia pérdidas económicas.

Si se intenta aplicar calor por los sistemas tradicionales para acelerar el proceso, se produce en general un importante deterioro de la superficie del producto. 

Con la aplicación de la energía electromagnética, mediante las microondas o la radiofrecuencia, se solucionan todos estos problemas:

  • La descongelación es rápida, uniforme y controlada, lo que se traduce en una reducción significativa de las pérdidas por goteo y minimiza el deterioro del producto por el crecimiento bacteriano
  • Es posible descongelar dentro del embalaje, como cajas de cartón o bolsas de poliestireno.
  • De varios días a solo minutos Se reduce drásticamente el tiempo entre la salida de la cámara fría hasta el siguiente paso de la producción, aportando flexibilidad y adaptación en la necesidad de producción en cada momento. Es una gran ventaja en el caso de pedidos de última hora o de cambios en el pedido o en el proceso a realizar a continuación.
  • El proceso de descongelación se puede integrar en un proceso de producción en continuo.
  • Las condiciones ambientales externas no afectan nunca al proceso de descongelación, de manera que se puede controlar de manera precisa y consistente.
  • Los equipos de radiofrecuencia ocupan mucho menos espacio que una cámara de descongelación tradicional.

¿Cómo funciona la radiofrecuencia?

equipos de radiofrecuencia

equipos de radiofrecuencia
Radio frequency display with sine waves

En general, todos los equipos de radiofrecuencia constan principalmente de dos partes: el generador y el aplicador, que es la parte dónde se coloca el producto a tratar y que recibe la energía electromagnética emitida por el generador.

El generador convierte la electricidad de la red eléctrica en energía electromagnética de radiofrecuencia.

Los componentes de un generador de radiofrecuencia son:

  • Un circuito de condensadores e inductancias
  • Un triodo (válvula de vacío)
  • Una fuente de alimentación de CC de alta tensión

Cuando el producto entra en el aplicador (que sea un túnel o un horno batch), se sitúa entre dos placas metálicas (electrodos) que forman un condensador y están conectadas al generador de radiofrecuencia, cuya frecuencia de oscilación es muy alta. Al alternar el voltaje entre las placas, las moléculas de agua de producto vibran y giran intentando alinearse al cambio de polaridad de las placas. La fricción intermolecular producida es la que genera el calor, presente de manera uniforme en todo el producto.

La capacidad de producción está determinada por la tensión aplicada entre las dos placas/electrodos y el tiempo de exposición a la energía electromagnética (en el caso de los túneles, se regula este tiempo gracias al control de la velocidad de la cinta transportadora).

¿Que son las frecuencias ISM?

Equipos de diatermia médica

Las bandas de radio industriales, científicas y médicas (ISM, Industrial Scientific and Medical) son  partes del espectro de radio reservadas internacionalmente para el uso de energía de radiofrecuencia  (RF) para fines industriales, científicos y médicos distintos de las telecomunicaciones. Las bandas  ISM se establecieron por primera vez en la Conferencia Internacional de Telecomunicaciones de la  la Unión Internacional de Telecomunicaciones (UIT) en 1947. 

Frecuencias ISM  Longitud de onda
433,92 MHz ± 0.2%  69,14 cm
915 MHz ± 13 MHz  32,75 cm
2450 MHz ± 50 MHz  12,24 cm
5800 MHz ± 75 MHz  5,17 cm
24125 MHz ± 125 MHz  1,36 cm

Los ejemplos de aplicaciones son los procesos de calentamiento por radiofrecuencia, los hornos de  microondas y equipos de diatermia médica. Las emisiones de estos dispositivos pueden crear  interferencias electromagnéticas e interrumpir las comunicaciones de radio utilizando la misma  frecuencia, por lo que estos dispositivos se limitaron a ciertas bandas de frecuencias. En general, los  equipos de comunicaciones que operan en estas bandas deben tolerar cualquier interferencia  generada por las aplicaciones ISM, y los usuarios no tienen protección regulatoria contra la  operación del dispositivo ISM. 

Post-curado de piezas para la industria automóvil

Vulcanización

Descripción

Nuestro cliente es una empresa líder en la fabricación de piezas técnicas de caucho para el sector del automóvil. Estaba estudiando incorporar un sistema de vulcanización por microondas para post-curar las piezas que moldean en una de sus prensas. Se trata de aumentar el grado de vulcanización que obtienen desde la propia prensa, mejorando las propiedades de la pieza final, introduciendo las piezas en un horno microondas durante un tiempo determinado.

Necesidades

Este cliente necesita postcurar tubos de EPDM a la salida de una inyectora, aumentando la temperatura en unos 50ªC en 45 segundos. Necesitan postcurar 4 tubos de unos 80 g cada vez.

Solución

Instalamos dos hornos batch de diseño compacto, B-MAQ0205, con una potencia microondas regulable entre 300 W i 1 kW. Los hornos están equipados de un autómata para controlar los parámetros del proceso como el tiempo y la temperatura del ciclo. Se ponen en funcionamiento automáticamente al cerrar las puertas, con la opción de pasar a un funcionamiento manual.

Logros

  • Se ha reducido el tiempo de 2 horas a unos pocos minutos.
  • Aumento de la calidad del producto.
  • Producción más flexible.

Secado de granulado de corcho

Tapones para botellas de vino.
Tapones para botellas de vino.

Descripción

Nuestro cliente es líder en fabricación de productos a base de corcho, y en particular de tapones para botellas de vino. Ofrece una gama muy amplia de tapones con diferentes calidades adaptadas a las necesidades de sus clientes. Estaba buscando una manera rápida y eficiente de secar el granulado de corcho para una de sus líneas de producción, sin alterar las propiedades de la materia prima y conservando la calidad final del producto.

Necesidades

Este cliente necesita secar corcho granulado, pasando de una humedad de entre 12 y 15% a entre 5 y 6% aproximadamente. El volumen solicitado es de unos 750 kg de granulado por hora.

Solución

Instalamos un túnel de secado modular, que permite un proceso continuo, con varios generadores distribuidos a lo largo del túnel para alcanzar un total de 67,2 kW de potencia de microondas. Este túnel está controlado por un autómata que permite elegir la potencia de microondas aplicada, así como la velocidad de la cinta de transporte. Con esta solución se secan 750 kg en una hora. La máquina ocupa unos 8 metros.

Logros

  • La calidad del producto es superior gracias a la actuación de las microondas (expansión).
  • Aumento del valor del mercado.
  • Reducción de TCA.
  • Después de 3 años, se instaló una segunda línea de secado

Descongelación de carne

Descripción

Nuestro cliente es especialista en productos cárnicos naturales, elaborados o cocinados. Ofrece sus productos adaptados a cada cliente tanto sean piezas enteras, fileteadas, marinadas, o cocinadas. Estaba buscando una manera rápida y eficiente de descongelar la carne de cerdo congelada.

Necesidades

Este cliente necesita temperar bloques de carne de 20 a 25 kg, de -20° a T aproximadamente -3/-2ºC. El volumen solicitado es de unos 1000kg de carne por hora.

Solución

Instalamos el túnel de descongelación por microondas B-MAQ0105 de BEMENS, que permite un proceso continuó, con un generador de microondas integrado de 30kW. Este túnel está controlado por un autómata que permite elegir las recetas en función de las necesidades de producción. Con esta solución se descongelan 40 bloques en una hora. La máquina ocupa solo unos 6,5 metros.

Túnel de descongelación por microondas

Logros

  • Calidad: la calidad del producto es superior gracias a la rápida descongelación y a una temperatura final homogénea.
  • Ahorro: se han eliminado por completo las pérdidas por goteo
  • Seguridad alimentaria: se evita el desarrollo microbiano en los bloques de carne por completo. Disminuye drásticamente el riesgo de crecimiento bacteriano.
  • Productividad y flexibilidad: gracias a la reducción del tiempo de descongelación, el proceso de producción es mucho más flexible, y se pueden atender pedidos de última hora sin problemas.