Túnel de descongelación: Innovación y Eficiencia en la Industria Alimentaria

En muchas empresas de la industria alimentaria, la descongelación es un proceso esencial, y se necesitan túneles de descongelación que permitan el atemperado rápido y eficiente de productos congelados.

La evolución de las tecnologías de descongelación ha permitido la implementación de sistemas avanzados, que ofrecen beneficios significativos en comparación con métodos tradicionales. 

Túnel de descongelación por microondas
Túnel de descongelacion hasta 1000 kg/h

Importancia de los túneles de descongelación en la industria alimentaria

Los túneles de descongelación son un elemento crucial en la transformación de productos alimenticios congelados. Su implementación ha revolucionado los métodos de descongelación tradicionales, ofreciendo soluciones más rápidas y eficientes.

Evolución del proceso de descongelación

En la industria alimentaria, el proceso de descongelación ha evolucionado significativamente. Históricamente, se ha recurrido a métodos como la inmersión en agua o el calentamiento por aire. Sin embargo, estos métodos presentan desventajas, como tiempos prolongados y pérdida de calidad. La introducción de túneles de descongelación ha permitido optimizar este proceso, facilitando una descongelación controlada y eficiente. Las innovaciones tecnológicas han permitido un avance hacia métodos más sostenibles y rápidos.

Impacto en la calidad de los productos

El uso de túneles de descongelación impacta positivamente en la calidad de los alimentos. Este método asegura que las propiedades organolépticas sean preservadas, así como las características nutricionales de los productos. Un control preciso de la temperatura durante el proceso evita la proliferación bacteriana y minimiza degradaciones, garantizando que los alimentos mantengan su frescura al ser procesados.

Los beneficios son evidentes en varias áreas:

  • Preservación de sabor y textura.
  • Reducción de pérdidas por deterioro.
  • Mejora en la apariencia general del producto.

Tecnologías de descongelación aplicadas en la actualidad

Las tecnologías de descongelación han evolucionado significativamente, ofreciendo soluciones más eficientes y controladas para la industria alimentaria.

Túneles de descongelación por vapor

Este método emplea vapor directo o aire caliente para descongelar los productos congelados. Los túneles de vapor calientan los alimentos de manera uniforme, garantizando que se mantenga su calidad. Son especialmente efectivos para grandes volúmenes de carne y pescado, asegurando un proceso eficaz y rápido.

Uso de radiofrecuencia y microondas en la descongelación

La tecnología de radiofrecuencia (RF) y las microondas ha ganado popularidad. Utiliza ondas electromagnéticas para calentar los productos, permitiendo una descongelación casi instantánea. Este sistema minimiza la pérdida de calidad, preservando las características organolépticas y nutricionales de los alimentos.

Sistemas de aire forzado

Los túneles que utilizan aire forzado se diseñan para un calentamiento más rápido y controlado. Gracias a sus sondas de temperatura, aseguran una descongelación uniforme, ideal para lotes automáticos. Estos sistemas garantizan que los parámetros de temperatura se mantengan bajo control, lo que es crucial para la seguridad alimentaria.

Ventajas de los túneles de descongelación

Los túneles de descongelación presentan múltiples ventajas que optimizan los procesos en la industria alimentaria, mejorando la eficiencia y la calidad de los productos tratados.

Reducción de tiempos de espera

Una de las principales ventajas radica en la notable disminución de los tiempos de descongelación. A diferencia de los métodos convencionales, estos sistemas permiten alcanzar una descongelación óptima en períodos que varían de minutos, lo que acelera el flujo de producción y aumenta la capacidad operativa.

Mantenimiento de la calidad de los alimentos

Con los túneles de descongelación, se asegura que los productos mantienen sus características organolépticas y nutricionales. Este aspecto es fundamental para garantizar la satisfacción del consumidor y la calidad en la oferta gastronómica.

Preservación de propiedades organolépticas

El diseño técnico de estos túneles ayuda a evitar el deterioro del sabor, textura y color de los alimentos. La descongelación controlada contribuye a mantener la frescura que los consumidores esperan.

Control de temperatura para una descongelación homogénea

El control preciso de la temperatura a lo largo del proceso es crucial. Este sistema impide la aparición de puntos fríos que podrían afectar la calidad del producto final, logrando una descongelación uniforme en todos los aspectos.

Eficiencia energética y reducción de costes

Los túneles son también conocidos por su eficiencia energética. Al optimizar el uso de energía, no solo se disminuyen los costes operativos, sino que se contribuye a la sostenibilidad del proceso productivo. Este ahorro se traduce en una mejora considerable en la rentabilidad de la operación.

Aplicaciones específicas en diferentes tipos de productos

Los túneles de descongelación tienen diversas aplicaciones en la industria alimentaria. Su flexibilidad permite optimizar el proceso para diferentes tipos de productos, asegurando calidad y eficiencia.

Descongelación de carne y pescado

La descongelación de carne y pescado es uno de los principales usos de estos sistemas. Este proceso se lleva a cabo de manera controlada para evitar la proliferación de bacterias y preservar las propiedades organolépticas del producto. Algunos beneficios incluyen:

  • Reducción del tiempo de descongelación, lo que mejora la eficiencia en la producción.
  • Uniformidad en la descongelación, evitando áreas frías que pueden afectar la calidad.

Procesamiento de frutas y verduras

Los túneles de descongelación también son muy eficaces para frutas y verduras. La capacidad de mantener la integridad del producto es crucial. Entre las ventajas se destacan:

  • Preservación de nutrientes y textura, vital para la calidad final.
  • Eliminación rápida del hielo, facilitando su posterior procesamiento.

Adaptación a productos precocinados

Los productos precocinados requieren un método de descongelación que respete su composición. Los túneles ofrecen una solución adecuada, con características que permiten:

  • Descongelación controlada que evita la pérdida de sabor y calidad.
  • Flexibilidad para adaptarse a diversas formas y tamaños de los productos.

Desafíos y consideraciones en la implementación

La integración de túneles de descongelación en la industria presenta diversos retos que es necesario abordar de forma adecuada. Estos desafíos pueden afectar tanto la inversión inicial como el rendimiento general de los sistemas implementados.

Inversión inicial y retorno potencial

La adquisición de tecnología avanzada para túneles de descongelación representa una inversión significativa. Aunque puede parecer elevada, el análisis de retorno potencial es clave. Los ahorros en energía y la optimización de procesos pueden justificar el gasto a largo plazo.

Capacitación necesaria para personal operativo

La correcta utilización de estos sistemas demanda un personal bien formado. La capacitación juega un papel crucial para maximizar la eficiencia de los equipos y evitar errores operativos. Este proceso formativo debe adaptarse a las tecnologías específicas utilizadas.

Formación en manejo de equipos de microondas y radiofrecuencia

La formación en el uso de equipos de radiofrecuencia o microondas es especialmente importante. Dado que esta tecnología implica un funcionamiento más técnico y preciso, el aprendizaje debe abarcar aspectos como la programación y el mantenimiento de dichos sistemas.

Mantenimiento y control de calidad

El mantenimiento regular es imprescindible para mantener la eficiencia operativa de los túneles de descongelación. Los planes de mantenimiento deben establecerse desde el inicio para prevenir fallos técnicos que puedan interrumpir la producción.

Estrategias para el monitoreo constante del proceso

Para garantizar que los alimentos cumplan con todas las normativas de calidad, se deben implementar estrategias de monitoreo continuo. Esta supervisión ayuda a asegurar condiciones óptimas de descongelación y la integridad de los productos tratados.

Futuras tendencias en el uso de túneles de descongelación

El uso de túneles de descongelación está en constante evolución, adaptándose a las nuevas demandas del sector alimentario. Estas tendencias están marcadas por la tecnología y la necesidad de optimizar procesos.

Automatización y sistemas inteligentes

La automatización se presenta como una tendencia clave, permitiendo optimizar los procesos de descongelación mediante el uso de sistemas inteligentes. Estas soluciones incluyen:

  • Monitoreo en tiempo real de las temperaturas y condiciones de los productos.
  • Algunos sistemas ajustan automáticamente los parámetros de operación para optimizar el rendimiento.

Esto no solo mejora la eficiencia, sino que también reduce el riesgo de errores humanos en las operaciones.

Soluciones personalizables para diferentes necesidades

Cada empresa tiene requerimientos específicos, lo que ha llevado al desarrollo de túneles de descongelación personalizables. Estas soluciones pueden incluir:

  • Modificación del tamaño y capacidad según el volumen de producción.
  • Adaptaciones especiales para manejar diferentes tipos de productos.

Esta flexibilidad permite a las empresas optimizar sus líneas de producción y satisfacer las demandas del mercado.

Integración de tecnologías sostenibles

Se observa un creciente interés por tecnologías que minimizan el impacto ambiental. Los túneles de descongelación están incorporando:

  • Prácticas de eficiencia energética.
  • Uso de refrigerantes menos perjudiciales.

Estas iniciativas no solo responden a normativas, sino que también representan un compromiso con la sostenibilidad en el sector alimentario.

En BEMENS, ofrecemos túneles de descongelación por radiofrecuencia y túneles de descongelación por microondas, totalmente modulares y personalizables.

Optimiza tu proceso de descongelación y eleva la calidad de tus productos con la tecnología de microondas o radiofrecuencia. ¡Solicita una consulta gratuita con nuestros expertos para descubrir cómo un túnel de descongelación personalizado puede transformar tu producción!

BEMENS: microondas y radiofrecuencia al servicio de la sostenibilidad y la eficiencia energética

Descongelación industrial con microondas: Eficiencia y calidad en la alimentación

Túnel de descongelación por microondas

La descongelación industrial con microondas se ha convertido en una técnica clave en la industria alimentaria. Este método permite una descongelación rápida y uniforme, lo que contribuye a mantener la calidad de los productos. A través de la utilización de microondas, se optimiza el proceso de descongelación, asegurando una mejor conservación de los nutrientes y una reducción en los riesgos de contaminación. Esta tecnología moderna, integra eficiencia y seguridad en el manejo de alimentos congelados.

Túnel de descongelación por microondas
Túnel de descongelacion hasta 1000 kg/h

Importancia de la Descongelación en la Industria Alimentaria

La descongelación juega un papel importante dentro de la industria alimentaria. Un proceso adecuado garantiza la productividad y preserva la calidad de los productos, lo que se traduce en una mejor satisfacción del consumidor.

Proceso de Descongelación y su Papel en la Calidad del Producto

Cuando los alimentos son congelados, se busca prolongar su vida útil y mantener su frescura. Sin embargo, es fundamental realizar una descongelación correcta para evitar la pérdida de calidad y nutrientes. Un descongelado mal gestionado puede afectar:

  • Textura del producto.
  • Sabor y aroma.
  • Valor nutricional.

Por tanto, el método de descongelación utilizado debe optimizar la experiencia del consumidor, garantizando que los alimentos conserven sus propiedades organolépticas intactas.

Seguridad Alimentaria y Control de Temperatura

La seguridad alimentaria es un aspecto fundamental que debe ser considerado durante el proceso de descongelación. Mantener un control riguroso de la temperatura ayuda a prevenir el crecimiento de microorganismos. Esto es especialmente crítico en productos frescos como los cárnicos y pescados, que son más susceptibles a la contaminación.

Las técnicas de descongelación deben garantizar que los alimentos no permanezcan en la llamada “zona de peligro” de temperaturas, donde las bacterias pueden proliferar. La adopción de métodos avanzados contribuye a mejorar la seguridad y calidad de los alimentos, asegurando que estos se mantengan seguros para el consumo.

Métodos de Descongelación Tradicionales

En la industria alimentaria, los métodos tradicionales de descongelación han sido utilizados durante años. Cada técnica presenta ventajas y desventajas, y su elección depende de factores como el tipo de producto y las condiciones de operación.

Inmersión en Agua

La inmersión en agua es un método relativamente rápido que implica sumergir el producto congelado en agua fría o caliente. Este proceso acelera la transferencia de calor, permitiendo que el hielo se funda. Sin embargo, presenta varios inconvenientes:

  • Riesgo de contaminación si el producto entra en contacto directo con el agua.
  • Pérdida de nutrientes y propiedades organolépticas debido a la disolución en el agua.
  • Control limitado sobre la temperatura, lo que puede aumentar la proliferación bacteriana.
  • Pérdida de peso por la pérdida de líquidos.

Cámaras Climáticas

Las cámaras climáticas son dispositivos diseñados para crear un entorno controlado de temperatura y humedad. Este método ofrece un proceso de descongelación más uniforme y seguro, aunque con algunas desventajas:

  • Proceso lento que puede tardar varios días, lo que afecta la eficiencia productiva.
  • Requiere un espacio considerable, lo que puede ser un inconveniente en instalaciones más pequeñas.
  • Pérdida alta de peso debido a la pérdida de líquidos y nutrientes.

Descongelación a Temperatura Ambiente

La descongelación a temperatura ambiente es una técnica sencilla que consiste en dejar el producto congelado expuesto a la temperatura del entorno. Sin embargo este método no está permitido por las autoridades sanitarias. 

Tecnología de Descongelación por Microondas

La innovación en la descongelación industrial se ha visto potenciada por la tecnología de microondas. Este enfoque moderno permite simplificar el proceso, garantizando resultados óptimos.

Funcionamiento Básico de los Microondas en Descongelación

La descongelación por microondas se basa en el principio de las ondas electromagnéticas. Estas ondas son absorbidas por las moléculas de agua presentes en los alimentos, produciendo un aumento de temperatura por agitación molecular. Este método permite calentar el interior del producto de manera más homogénea y efectiva que los métodos tradicionales.

Proceso Rápido y Uniforme

El sistema de microondas destaca por su capacidad para descongelar de forma rápida y homogénea. A continuación se enumeran las características de este proceso:

  • Reducción del tiempo de descongelación a minutos.
  • Evita zonas frías y calientes, logrando un resultado uniforme.
  • Optimiza la eficiencia en la cadena de producción al permitir un flujo continuo.
  • Sin pérdida de peso del producto ya que no se supera la temperatura de fusión en ningún punto del producto.

Ventajas de Utilizar Microondas

La adopción de microondas en este ámbito presenta múltiples beneficios. Las ventajas clave incluyen:

  • Eficiencia energética, ya que el calor se genera en el interior del producto.
  • Reducción a cero de las pérdidas de nutrientes y sin cambios en las propiedades organolépticas.
  • Reducción del stock en proceso, llevando la producción al “Just in Time”.
  • Mejor control sobre el proceso, reduciendo riesgos de contaminación y mejorando la trazabilidad del producto.
  • Flexibilidad para adaptarse a diferentes volúmenes de producción.
  • Reducción del espacio industrial ocupado por el proceso de descongelación.

Equipos Utilizados en Descongelación por Microondas

La descongelación industrial mediante microondas requiere equipos especializados para garantizar un proceso efectivo y seguro. Entre las tecnologías más destacadas se encuentran los hornos y túneles diseñados específicamente para este fin.

Hornos de Microondas

Los hornos de microondas son equipos de lote que permiten el tratamiento de cantidades moderadas de productos a la vez. Son ideales para empresas que manejan variaciones en su producción. Estos hornos ofrecen:

  • Facilidad de uso, permitiendo ajustar parámetros según el tipo de alimento.
  • Control preciso de la temperatura, minimizando el riesgo de sobrecalentamiento.
  • Capacidad para descongelar productos diversos sin sacrificar calidad.

Túneles de Microondas

Los túneles de microondas están diseñados para un flujo continuo de producto, lo que optimiza la capacidad de producción y agilidad en el proceso. Sus características incluyen:

  • Alta eficiencia en el tratamiento de grandes volúmenes de productos.
  • Personalización de la velocidad del flujo, adaptándose a distintas necesidades de producción.
  • Consumo energético reducido al optimizar la transferencia de energía al producto..

Personalización de Soluciones

Existen diferentes configuraciones y opciones que se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de cada industria. Esto incluye:

  • Diseños adaptados a la distribución del espacio en las instalaciones.
  • Ajustes técnicos para optimizar el rendimiento dependiendo del tipo de alimento.
  • Integración con otros sistemas de producción para una mayor eficiencia operativa.

Desafíos en la Descongelación con Microondas

La descongelación por microondas presenta ciertos desafíos que deben abordarse para garantizar su efectividad en la industria alimentaria.

Riesgo de Sobrecalentamiento

Uno de los retos asociados a este método es el riesgo de sobrecalentamiento. Este problema puede surgir si no se controla adecuadamente la potencia y el tiempo de descongelación. Un exceso de energía puede cocinar partes del producto antes de que se complete el proceso de descongelación. Para evitar esto, es crucial implementar sistemas automatizados que regulen tanto la temperatura como la duración del tratamiento y mantener un control de calidad adecuado sobre la materia prima que llega al túnel.

Inversión y Costes Iniciales

La adquisición de equipos de descongelación por microondas puede implicar una inversión considerable. Los costos iniciales pueden ser una barrera para pequeñas y medianas empresas que buscan modernizar sus procesos. Sin embargo, los beneficios a largo plazo, como la reducción de tiempo y el aumento en la eficiencia, justifican dicha inversión. Las empresas deben evaluar cuidadosamente su presupuesto y considerar los ahorros potenciales en términos de energía y mejora de la calidad del producto. Pero la tecnología también genera ahorros, como la nula pérdida de peso, la reducción del espacio industrial ocupado y una reducción de personal para la explotación del proceso debido a la facilidad de automatización. En general, para estos equipos, el retorno de la inversión es de entre uno y dos años.

Integración en Procesos de Producción

Integrar la descongelación por microondas dentro de una línea de producción existente puede presentar desafíos logísticos y operativos. Es necesario revisar y ajustar los flujos de trabajo para acomodar la nueva tecnología. Además, la formación del personal es esencial para garantizar el uso adecuado de los equipos y mantener altos los estándares de calidad y seguridad en los procesos de trabajo.

Comparativa de Métodos de Descongelación

La descongelación es un proceso esencial en la industria alimentaria. La elección del método adecuado influye en la calidad del producto, la seguridad alimentaria y la eficiencia en la producción.

Eficiencia Energética

La eficiencia energética es un factor crucial en la selección del método de descongelación. Los diferentes métodos presentan variaciones significativas en su consumo energético:

  • Inmersión en agua: requiere más energía para calentar el agua lo que puede aumentar los costos operativos.
  • Descongelación por microondas: optimiza el uso de energía al calentar alimentos internamente, reduciendo el desperdicio energético.
  • Cámaras climáticas: aunque son efectivas, tienen un alto consumo energético al mantener condiciones específicas durante largos periodos.

Velocidad del Proceso

La velocidad es un aspecto determinante a la hora de descongelar productos en la industria. Esta varía según el método usado:

  • Inmersión en agua: ofrece una descongelación en un tiempo de horas, pero sigue siendo ineficaz en comparación con otras técnicas.
  • Descongelación por microondas: destaca por su rapidez, con ciclos que pueden ser de solo minutos, aumentando la productividad.
  • Cámaras climáticas: son las más lentas, lo que puede causar demoras en la línea de producción.

Control del Crecimiento Bacteriano

El control del crecimiento bacteriano es esencial para garantizar la seguridad alimentaria. Los métodos ofrecen diferentes niveles de control:

  • Inmersión en agua: aunque puede ser razonablemente rápida, el contacto con el agua y el mayor número de manipulaciones, puede aumentar el riesgo de contaminación.
  • Descongelación por microondas: permite un control más preciso de la temperatura, un tiempo muy reducido y permite mantener la protección exterior del producto, minimizando el riesgo bacteriano.
  • Cámaras climáticas: ofrecen un entorno controlado, pero el tiempo prolongado puede permitir crecimiento si no se gestiona adecuadamente.

Casos de Éxito en la Industria

La implementación de la descongelación industrial por microondas ha demostrado ser un avance significativo en varias áreas de la industria alimentaria. A continuación, se detallan ejemplos concretos que evidencian sus ventajas y beneficios.

Innovación en el Descongelado de Productos Cárnicos

En el ámbito cárnico, varias empresas han adoptado sistemas de microondas para mejorar sus procesos. Algunas de las aplicaciones incluyen:

  • Reducción del tiempo de descongelación, permite que grandes volúmenes de carne estén listos para su procesamiento en minutos.
  • Mantenimiento de la calidad organoléptica, lo que evita la pérdida de jugos y nutrientes.

Aplicaciones en el Sector del Pescado

El sector pesquero también ha visto beneficios notables. Las tecnologías de descongelación por microondas han permitido:

  • Optimizar la experiencia del consumidor, al ofrecer productos que mantienen su frescura y textura original.
  • Incrementar la capacidad de producción, facilitando la comercialización de pescado de alta calidad.

Mejora de la Calidad del Producto Final

Las soluciones de descongelación industrial no solo han solucionado problemas operativos, sino que han mejorado el resultado final que llega al consumidor. Entre los aspectos destacados se encuentran:

  • Mayor retención de nutrientes, asegurando que los productos cárnicos y pesqueros sean más nutritivos.
  • Reducción de desperdicios, gracias a un proceso más eficiente que minimiza pérdidas durante la descongelación.

Futuro de la Descongelación Industrial con Microondas

La descongelación industrial por microondas está en constante evolución. Las innovaciones tecnológicas y la creciente demanda de eficiencia marcan su futuro.

Tendencias Tecnológicas

El avance tecnológico en la descongelación industrial se dirige hacia:

  • Desarrollos en equipos más eficientes y de menor tamaño.
  • Aumento en la automatización de procesos para mayor precisión.
  • Integración de inteligencia artificial para optimización del tiempo y control de temperatura.

Adaptación a Diversos Sectores

El uso de microondas en la descongelación se está adaptando a diferentes industrias, incluyendo:

  • Industria cárnica, donde se busca mejorar la calidad y reducir el tiempo de espera.
  • Sector pesquero, que necesita soluciones rápidas y que preserven la frescura del producto.
  • Otros productos alimenticios que requieren procesos de descongelación controlados.

Impacto en la Eficiencia del Proceso de Producción

La implementación de tecnología de microondas está demostrando un impacto considerable en la eficacia operativa:

  • Reduciendo los tiempos de producción y aumentando la capacidad de manejo de productos.
  • Permitiendo una mejor gestión de recursos energéticos.
  • Minimizando el desperdicio y las pérdidas durante el proceso de descongelación.
  • Mejorar la trazabilidad.

En BEMENS fabricamos hornos y túneles de microondas y de radiofrecuencia para su proceso de descongelación. Diseñamos y fabricamos soluciones que utilizan la energía electromagnética desde hace más de 25 años para todas las industrias.

No dude en contactar con nosotros para más información.

¿Se puede utilizar cualquier cinta de transporte en los túneles de microondas y de radiofrecuencia?

¿Se puede utilizar cualquier cinta de transporte en los túneles de microondas y de radiofrecuencia?
Cinta de transporte en túnel de microondas

En el momento de considerar incorporar túneles de microondas o radiofrecuencia en un proceso productivo, es importante preguntarse qué tipo de cinta de transporte vamos a usar.

La respuesta a la pregunta de si se puede utilizar cualquier cinta de transporte en los túneles de microondas y de radiofrecuencia es rotunda:  no. No se puede usar cualquier cinta de transporte en un proceso de calentamiento dieléctrico, sea por microondas o por radiofrecuencia.

¿Cuáles son las características de las cintas de transporte a tener en cuenta en  los túneles de microondas y radiofrecuencia ?

 

En los túneles de microondas y de radiofrecuencia, las cintas de transporte deben tener características específicas para soportar las ondas electromagnéticas y el proceso de calentamiento sin deteriorarse ni afectar la calidad del producto. 

Algunas características importantes que deben tener las cintas de transporte para túneles de microondas o de radiofrecuencia son:

    • Compatibilidad con microondas o la radiofrecuencia: Las cintas deben estar fabricadas con materiales que no absorban las microondas o la radiofrecuencia, ya que esto podría provocar puntos calientes o interferir con el proceso de calentamiento. De hecho, el empleo de un material inadecuado podría hacer que el proceso fuera totalmente inviable, imposibilitando el tratamiento del material, dado que la mayor parte de la energía quedaría absorbida por la cinta en lugar de por el material a procesar.

    • Resistencia a altas temperaturas: Las cintas deben ser capaces de soportar las temperaturas elevadas generadas por el proceso de calentamiento en el túnel de microondas o radiofrecuencia sin deformarse ni descomponerse. Aunque el material utilizado no absorbe las microondas, hay que tener en cuenta que estará en contacto con el material que se está procesando.

    • Resistencia a la tracción y al desgaste: Las cintas deben tener una resistencia adecuada a la tracción y al desgaste para soportar la carga de los productos transportados a través del túnel y resistir el desgaste causado por el roce con los rodillos y la fricción.

    • Higiene y seguridad alimentaria: En aplicaciones de procesamiento de alimentos, las cintas deben cumplir con los estándares de higiene y seguridad alimentaria para garantizar la calidad y la seguridad del producto final.

    • Durabilidad y larga vida útil: Las cintas deben ser duraderas y tener una larga vida útil para reducir la necesidad de mantenimiento y reemplazo frecuentes.

¿Cuáles son los materiales de las cintas de transporte compatibles con las microondas y la radiofrecuencia ?

Los materiales comunes utilizados en la fabricación de estas cintas son:

    • PTFE (Politetrafluoroetileno): También conocido como Teflón, el PTFE es un material que no absorba las microondas y es altamente resistente al calor. Es un material comúnmente utilizado en la fabricación de cintas de transporte para túneles de microondas.

    • PTFE recubierto de fibra de vidrio: Esta combinación de PTFE y fibra de vidrio ofrece una mayor resistencia a la tracción y al desgaste en comparación con el PTFE puro, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se requiere resistencia mecánica adicional.

    • Poliamida (Nylon): El nylon es otro material que se utiliza en la fabricación de cintas de transporte para túneles de microondas debido a su resistencia al calor y su capacidad para mantener la integridad estructural a altas temperaturas.

    • Poliolefina (polipropileno, polietileno, etc.): Algunas poliolefinas son adecuadas para su uso en aplicaciones de túneles de microondas debido a su baja absorción de agua y resistencia a la humedad, lo que las hace ideales para entornos de procesamiento de alimentos.

    • Aramid (fibra de aramida): Las fibras de aramida, como el Kevlar, son conocidas por su resistencia a la tracción y al calor, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en túneles de microondas que requieren una alta resistencia mecánica y térmica.

 

Es muy importante seleccionar cintas de transporte diseñadas específicamente para su uso en túneles de microondas o de radiofrecuencia y asegurarse de que cumplan con las especificaciones y requisitos del proceso de producción.

 

En BEMENS llevamos más de 25 años diseñando hornos y túneles de microondas y de radiofrecuencia. Les propondremos siempre la mejor solución.

 

Desmintiendo mitos comunes sobre el uso de microondas en la industria alimentaria

Alimentos enpaquetados
Alimentos enpaquetados

En la industria alimentaria, el uso de tecnologías avanzadas es crucial para garantizar la seguridad alimentaria y optimizar los procesos de producción. Uno de estos avances es el uso de microondas, que ha sido objeto de numerosos mitos y preocupaciones infundadas a lo largo de los años.

En este post, desmentiremos algunos de los mitos más comunes sobre el uso de microondas en la industria alimentaria y destacaremos los beneficios reales que esta tecnología puede ofrecer.

Mito 1: Los alimentos se vuelven radiactivos después de ser calentados en un microondas.

Este es un mito muy extendido, pero completamente falso. Los microondas son una onda electromagnética de alta frecuencia, que generan calor al interactuar con las moléculas de agua presentes en los alimentos. Estas ondas no convierten los alimentos en radiactivos ni alteran su composición química. Después de calentar los alimentos en un microondas, siguen siendo perfectamente seguros para el consumo humano y es imposible de saber a posteriori si un alimento ha sido calentado con microondas o con cualquier otro método.

Mito 2: Los microondas causan la pérdida de nutrientes en los alimentos

Algunas personas creen que los microondas pueden destruir los nutrientes presentes en los alimentos. Sin embargo, la realidad es que todas las formas de cocción, ya sea en el horno, en la estufa o en el microondas, pueden provocar cierta pérdida de nutrientes debido al calor y al tiempo de cocción.

En comparación con otras técnicas de cocción, los microondas pueden ser incluso más beneficiosos, ya que calientan los alimentos de forma rápida y con menor gradiente térmico, lo que puede minimizar la pérdida de nutrientes.

Mito 3: El uso de microondas causa cáncer.

Este es otro mito persistente que carece de evidencia científica. Los microondas no son una radiación ionizante, como la radiación UV, los rayos X o los rayos gamma, que se ha demostrado que causan cáncer. Las microondas son una radiación no ionizante, que es mucho menos energética y no tiene el potencial de alterar el ADN o causar daño celular.

Mito 4: Los recipientes de plástico liberan sustancias tóxicas al calentarse por microondas.

Es cierto que algunos plásticos pueden liberar sustancias nocivas al calentarse en el microondas, pero esto no es exclusivo de esta tecnología. Al utilizar recipientes aptos para microondas y que cumplan con las normativas de seguridad alimentaria, no hay riesgo de liberación de sustancias tóxicas. Muchos recipientes de plástico están etiquetados como «aptos para microondas», lo que significa que han sido probados y considerados seguros para su uso.

Los mitos sobre el uso de microondas en la industria alimentaria son persistentes, pero es importante basar nuestras opiniones en evidencias científicas. Los microondas son una herramienta segura y eficiente para calentar alimentos en la industria alimentaria

Cómo funciona el calentamiento dieléctrico en la industria

El calentamiento dieléctrico es un proceso mediante el cual los materiales absorben la energía de campos electromagnéticos de alta frecuencia (como microondas o radiofrecuencia) y la convierten en calor. Hablamos, por lo tanto, del proceso de calentamiento mediante la energía electromagnética.

​​A diferencia de los métodos tradicionales, que transfieren calor desde la superficie hacia el interior, el calentamiento dieléctrico actúa de manera volumétrica, proporcionando una distribución de temperatura más uniforme y eficiente.

Fundamentos del Calentamiento Dieléctrico

El calentamiento dieléctrico se basa en la interacción de un campo eléctrico alterno con materiales dieléctricos, es decir, aquellos que no conducen electricidad pero pueden polarizarse.

Cuando estos materiales se exponen a un campo eléctrico de alta frecuencia, las moléculas polares dentro del material intentan alinearse con el campo cambiante, generando fricción interna que se traduce en calor. 

Este fenómeno es especialmente efectivo en materiales con alto contenido de humedad, como los alimentos.

Principio físico del calentamiento dieléctrico

La potencia de calentamiento generada por el calentamiento dieléctrico puede expresarse mediante la siguiente fórmula:

P = 2πfε₀ε»E²

Donde:

  • P es la densidad de potencia (W/m³)
  • f es la frecuencia del campo eléctrico (Hz)
  • ε₀ es la permitividad del vacío (8.85 x 10⁻¹² F/m)
  • ε» es la parte imaginaria de la permitividad relativa del material, conocida como factor de pérdida dieléctrica
  • E es la intensidad del campo eléctrico (V/m)

El factor de pérdida dieléctrica (ε») indica la capacidad del material para convertir energía eléctrica en calor. Materiales con un alto ε», como el agua, son especialmente susceptibles al calentamiento dieléctrico.

A medida que las microondas o las altas frecuencias (RF) penetran en el material, su energía se convierte en calor, elevando la temperatura del producto de manera rápida y uniforme. Este principio es lo que distingue el calentamiento dieléctrico de métodos más convencionales.

Diferencias del calentamiento dieléctrico con otros métodos

El calentamiento dieléctrico presenta varias ventajas frente a otros métodos tradicionales. Estas son algunas de las diferencias clave:

  • Calentamiento volumétrico: el calor se genera en todo el volumen del material, no solo en la superficie.
  • Eficiencia energética: reducción significativa en los tiempos de calentamiento y consumo de energía.
  • Control preciso: ajuste exacto de la temperatura y uniformidad en el calentamiento.
  • Calidad del producto: menor degradación de propiedades organolépticas y nutricionales.
  • Versatilidad: aplicable a una amplia gama de materiales y procesos industriales.

Por lo tanto, entender estos fundamentos es esencial para apreciar las aplicaciones del calentamiento dieléctrico en diversas industrias.

Frecuencias utilizadas en la industria para el calentamiento

Un generador de microondas o de radiofrecuencia industrial es un equipo diseñado para emitir energía electromagnética. Aunque se habla de radiación electromagnética, debemos recordar que se trata de radiaciones no ionizantes.

En los procesos industriales de calentamiento dieléctrico, que requieren habitualmente potencias altas,  se usan hoy en día principalmente generadores basados en un magnetrón, que transmite directamente o mediante guías de ondas la energía electromagnética a la cavidad dónde se coloca el producto a procesar. Las frecuencias usadas son las de 2,45 Ghz (como en el caso de los hornos microondas domésticos) y 915 MHz.

En el caso de los generadores de radiofrecuencia, se utilizan principalmente las frecuencias de 27,12 MHz.

En todos los casos, se utilizan frecuencias autorizadas, que se llaman ISM.

Aplicaciones Industriales del Calentamiento Dieléctrico

El calentamiento dieléctrico tiene un amplio rango de aplicaciones en diversas industrias. Estas prácticas no solo mejoran la eficiencia de procesos, sino que también contribuyen a la calidad de los productos finales.

Industria Alimentaria

El sector alimentario ha adoptado el calentamiento dieléctrico, por microondas o radiofrecuencia de forma significativa, aprovechando sus ventajas en múltiples procesos.

Cocción y Pasteurización

En la cocción de alimentos, la energía electromagnética permite un calentamiento rápido y uniforme, lo cual es esencial para mantener las características organolépticas de los productos. 

La pasteurización mediante microondas se realiza eficazmente, eliminando microorganismos patógenos mientras se preservan las propiedades nutricionales de los alimentos.

Descongelación y Secado

La descongelación es otro proceso clave, ya que las microondas o la radiofrecuencia aceleran este paso sin comprometer la calidad del alimento. 

Por otra parte, el secado mediante microondas es una técnica innovadora que elimina la humedad de manera eficiente y controlada, ideal en particular para productos que requieren un tratamiento delicado.

Aplicaciones en Materiales y Productos

Más allá de la industria alimentaria, el calentamiento dieléctrico se utiliza en la fabricación y tratamiento de distintos materiales.

Tratamiento de Cerámicas

En la industria de la cerámica, las microondas son utilizadas para el secado y tratamiento de productos, facilitando la obtención de cerámicas de alta calidad en menor tiempo. Este proceso mejora la eficiencia energética y reduce los costos de producción.

Industria Textil y Farmacéutica

El calentamiento por microondas tiene aplicaciones también en la industria textil, donde se emplea para el secado rápido de telas y otros materiales. En el campo farmacéutico, se utiliza para calentar y secar productos, garantizando que se mantengan las propiedades esenciales y se cumplan los estándares de calidad requeridos.

Seguridad y Eficiencia Energética

En la industria, la seguridad y la eficiencia energética son aspectos cruciales en el uso de microondas o de radiofrecuencia. Se requiere una comprensión adecuada de las normativas y mejores prácticas para asegurar un funcionamiento seguro y eficiente de los equipos de calentamiento dieléctrico.

Normativas y Buenas Prácticas

La conformidad con regulaciones específicas es vital para el funcionamiento seguro de los hornos y túneles de microondas y radiofrecuencia

Como cualquier otra maquinaria utilizada en la industria, el uso del calentamiento dieléctrico es seguro, si se respetan las medidas de seguridad y mantenimiento indicadas por el fabricante.

Eficiencia Energética en Procesos Industriales

El calentamiento dieléctrico se distingue por su alta eficiencia energética en comparación con métodos tradicionales. Esta tecnología permite:

  • Reducción del tiempo de calentamiento, lo que a su vez disminuye el consumo energético.
  • Minimización de la pérdida de calor, dado que la energía electromagnética calienta directamente las moléculas del producto.
  • Adaptación a procesos industriales que requieren un uso controlado de energía, optimizando así la producción y reduciendo costes.

La implementación de microondas y radiofrecuencia en la industria ha demostrado ser una solución eficaz para el ahorro energético, lo que es particularmente importante en una era que prioriza la sostenibilidad y la reducción de la huella de carbono, es decir, la descarbonización industrial.

¿Quieres aplicar el calentamiento dieléctrico en tu industria?

En BEMENS ofrecemos servicios personalizados y proporcionamos soluciones eficientes y sostenibles, aprovechando la energía de las microondas y la radiofrecuencia. Contacta con nosotros y te ayudaremos a mejorar o crear tu proceso térmico.

¿Comparativa microondas/radiofrecuencia?

En BEMENS no creemos que las microondas sean mejores que la radiofrecuencia o viceversa. 

Los métodos de calentamiento por radiofrecuencia (RF) y microondas (MW) están basados en el mismo principio: la energía electromagnética. 

Nuestros equipos funcionan en diferentes frecuencias de la banda ISM: 27,12 MHz, 433 MHz, 915 MHz ó 2450 MHz. Lo importante es poder determinar, para cada proceso y producto, a que frecuencia debemos trabajar, teniendo en cuenta las diferentes profundidades de penetración en el producto, que depende de la frecuencia utilizada, y las propiedades dieléctricas del producto, que también puede variar según la frecuencia, pero también en función de la temperatura inicial del producto a tratar.

La profundidad de penetración depende de las propiedades dieléctricas del material. La profundidad de penetración se utiliza para indicar la profundidad a la que la densidad de potencia ha disminuido al 37% de su valor inicial en la superficie. Pueden consultar unos ejemplos en ¿Cómo funciona el calentamiento por microondas?

Los materiales con un factor de pérdida más alto εr ’’ (parte imaginaria de la permitividad compleja) muestran una absorción de energía más rápida. La densidad de potencia disminuirá exponencialmente desde la superficie hasta la región del núcleo.

La profundidad de penetración disminuye al aumentar la frecuencia. Por lo tanto, la capacidad de penetración de las microondas es inferior a la de la radiofrecuencia.

Por esta razón, justamente se utilizan en muchas instalaciones industriales una frecuencia más baja (915 MHz) que para los hornos domésticos (2450 MHz)

¿Cuál es el mejor método de descongelación?

¿Cúal es el mejor método de descongelación?

La descongelación tradicional se realiza en una cámara, usando el fenómeno de transferencia de calor, aplicando aire, agua o vapor. Es un mecanismo lento: cuando mayor es la pieza a descongelar, mayor es el tiempo necesario para la descongelación. Por lo tanto, el tiempo que pasa entre la salida de la sala fría hasta el inicio posterior a la descongelación suele ser largo, pudiendo ser de uno o dos días.

Dado que las bacterias pueden sobrevivir a un almacenamiento a temperaturas negativas, durante un proceso lento de descongelación, la probabilidad de crecimiento de las bacterias es mayor.

Además, durante estos procesos lentos de descongelación, se producen pérdidas por goteo, cambios en la textura del producto y en consecuencia pérdidas económicas.

Si se intenta aplicar calor por los sistemas tradicionales para acelerar el proceso, se produce en general un importante deterioro de la superficie del producto. 

Con la aplicación de la energía electromagnética, mediante las microondas o la radiofrecuencia, se solucionan todos estos problemas:

  • La descongelación es rápida, uniforme y controlada, lo que se traduce en una reducción significativa de las pérdidas por goteo y minimiza el deterioro del producto por el crecimiento bacteriano
  • Es posible descongelar dentro del embalaje, como cajas de cartón o bolsas de poliestireno.
  • De varios días a solo minutos Se reduce drásticamente el tiempo entre la salida de la cámara fría hasta el siguiente paso de la producción, aportando flexibilidad y adaptación en la necesidad de producción en cada momento. Es una gran ventaja en el caso de pedidos de última hora o de cambios en el pedido o en el proceso a realizar a continuación.
  • El proceso de descongelación se puede integrar en un proceso de producción en continuo.
  • Las condiciones ambientales externas no afectan nunca al proceso de descongelación, de manera que se puede controlar de manera precisa y consistente.
  • Los equipos de radiofrecuencia ocupan mucho menos espacio que una cámara de descongelación tradicional.